供應(yīng)PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)概述

供應(yīng)PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)�，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。 

供應(yīng)PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。 

供應(yīng)PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)特點(diǎn)

（一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng) 

1 、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到理想狀態(tài)。 

2 、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。 

3 、物料的停留時(shí)間可以*調(diào)整。 

4 、物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。 

（二）操作簡(jiǎn)便、容易 

1 、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。 

2 、停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。 

3 、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。 

（三）能耗低 

1 、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。 

2 、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。 

（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 

1、 常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 

2 、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 

3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。 

（五）安裝方便、占地面積小 

1、 干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。 

2 、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

供應(yīng)PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)應(yīng)用范圍

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華

（一）有機(jī)化工產(chǎn)品

（二）無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品

（三）醫(yī)藥、食品 

（四）飼料、肥料 

規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率Kw 規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率Kw

1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5

1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6

1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5

1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9

1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0

1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11

1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60

1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72

1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84

1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96

1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13

2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120

2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132

2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144

2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15

2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168

2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180

供應(yīng)PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)技術(shù)特性 

（一）干燥盤(pán) 

1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，*大可達(dá)1.6MPa。 

2.*高使用壓力：一般≤0.4MPa，*高可達(dá)1.6MPa。 

3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。 

（二）物料傳送系統(tǒng) 

1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。 

2.耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。 

3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。 

4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。 

（三）殼體 

有常壓、密閉、真空三種型式 

1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 

2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 

3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。 

（四）空氣加熱器 

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。