一、 碳化硅閃蒸干燥機(jī)工作原理及特點(diǎn)：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠萃取國(guó)內(nèi)同類干燥機(jī)之精華，并根據(jù)多年豐宣的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，自行開(kāi)發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)了開(kāi)發(fā)—設(shè)計(jì) —論證—提高多次循環(huán)上升過(guò)程，其先進(jìn)的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美觀的外形、優(yōu)異的性能，均達(dá)到國(guó)內(nèi)*�；谄鋬�(yōu)良的性能，該機(jī)已廣泛應(yīng)用于光伏產(chǎn)業(yè)中，起到了高效、快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)及*操作的目的。
我廠憑借先進(jìn)的管理體系、雄厚的技術(shù)力量、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和完善的售后服務(wù)，可根據(jù)責(zé)單位的物料性能、工藝條件、廠房布局，通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、能夠高效、快速、*的為您設(shè)計(jì)出*佳方案。
1、碳化硅閃蒸干燥機(jī)工作原理
經(jīng)加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則由可無(wú)級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過(guò)調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長(zhǎng)期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對(duì)于熱敏性物科可*保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過(guò)底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，無(wú)級(jí)調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過(guò)程中完成。
含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過(guò)程中不斷干燥，運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力，粒子開(kāi)始上升運(yùn)動(dòng)。
在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級(jí)器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí)，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對(duì)較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。
2、碳化硅閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)：
1)、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
2)、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí)，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下，則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。
3)、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4)、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開(kāi)始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象， 增設(shè)局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。
5）我公司多年來(lái)針對(duì)碳化硅粉的特殊性，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行了完善，延長(zhǎng)了設(shè)備各部件磨損率，提高使用期限。特別是對(duì)螺旋加料系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，采用過(guò)橋式裝配大幅提高了生產(chǎn)力，降低了維修率。
二、 物料數(shù)據(jù)：（碳化硅粉）
1、 初水份：10～12%
2、 終水份：0.2%
3、 干燥溫度：220～300℃
三、碳化硅干燥選用熱源
1、熱源：電加熱（按型號(hào)配置）
① XSG-600型閃蒸干燥機(jī)：配置功率：186kw
② XSG-800型閃蒸干燥機(jī)：配置功率：315kw
③ XSG-1000型閃蒸干燥機(jī)：配置功率：480kw
2、熱源：蒸汽加熱、電加熱補(bǔ)助（按型號(hào)配置）
① XSG-600型閃蒸干燥機(jī)：配置蒸汽耗量：140kg/h ，電功率：120kw
② XSG-800型閃蒸干燥機(jī)：配置蒸汽耗量：230kg/h ，電功率：210kw
③ XSG-1000型閃蒸干燥機(jī)：配置蒸汽耗量：350kg/h ，電功率：320kw
3、熱源：燃煤熱風(fēng)爐（按型號(hào)配置）
① XSG-600型閃蒸干燥機(jī)：配置20萬(wàn)大卡熱風(fēng)爐 耗煤量：30kg/h
② XSG-800型閃蒸干燥機(jī)：配置：30萬(wàn)大卡熱風(fēng)爐 耗煤量：45kg/h
③ XSG-1000型閃蒸干燥機(jī)：配置45萬(wàn)大卡熱風(fēng)爐 耗煤量：60kg/h
4、熱源：直燃式天然氣熱風(fēng)爐（按型號(hào)配置）
① XSG-600型閃蒸干燥機(jī)：配置20萬(wàn)大卡熱風(fēng)爐 耗氣量：11m3/h
② XSG-800型閃蒸干燥機(jī)：配置：30萬(wàn)大卡熱風(fēng)爐 耗氣量：20m3/h
③ XSG-1000型閃蒸干燥機(jī)：配置45萬(wàn)大卡熱風(fēng)爐 耗氣量：32m3kg/h
5、熱源：直燃式液化氣熱風(fēng)爐（按型號(hào)配置）
① XSG-600型閃蒸干燥機(jī)：配置20萬(wàn)大卡熱風(fēng)爐 耗氣量：13kg/h
② XSG-800型閃蒸干燥機(jī)：配置：30萬(wàn)大卡熱風(fēng)爐 耗氣量：19kg/h
③ XSG-1000型閃蒸干燥機(jī)：配置45萬(wàn)大卡熱風(fēng)爐 耗氣量：26kg/h
四、碳化硅閃蒸干燥機(jī)產(chǎn)能
1、XSG-600型閃蒸干燥機(jī)：
① 按進(jìn)風(fēng)溫度為250～300℃左右，初水份為12%左右，螺旋加料器采用Φ159mm管徑轉(zhuǎn)速450～550轉(zhuǎn)（可根據(jù)出料順暢情況適當(dāng)調(diào)整產(chǎn)量），閃蒸主機(jī)刀片轉(zhuǎn)速控制在400～500轉(zhuǎn)。此時(shí)的干燥機(jī)產(chǎn)能在600～800kg/h。
② 整套機(jī)組耗用功率為：1）電加熱為熱源：214.95kw
2）燃煤熱風(fēng)爐：35.4kw
3）燃?xì)鉄犸L(fēng)爐：24.95kw
2、XSG-800型閃蒸干燥機(jī)：
① 按進(jìn)風(fēng)溫度為250～300℃左右，初水份為12%左右，螺旋加料器采用Φ194mm管徑轉(zhuǎn)速500～650轉(zhuǎn)（可根據(jù)出料順暢情況適當(dāng)調(diào)整產(chǎn)量），閃蒸主機(jī)刀片轉(zhuǎn)速控制在400～500轉(zhuǎn)。此時(shí)的干燥機(jī)產(chǎn)能在1000～1300kg/h。
② 整套機(jī)組耗用功率為：1）電加熱為熱源：364.6kw
2）燃煤熱風(fēng)爐：49.6kw
3）燃?xì)鉄犸L(fēng)爐：42.1kw
3、XSG-1000型閃蒸干燥機(jī)：
① 按進(jìn)風(fēng)溫度為250～300℃左右，初水份為12%左右，螺旋加料器采用Φ219mm管徑轉(zhuǎn)速500～650轉(zhuǎn)（可根據(jù)出料順暢情況適當(dāng)調(diào)整產(chǎn)量），閃蒸主機(jī)刀片轉(zhuǎn)速控制在400～500轉(zhuǎn)。此時(shí)的干燥機(jī)產(chǎn)能在1200～1500kg/h。
② 整套機(jī)組耗用功率為：1）電加熱為熱源：556.1kw
2）燃煤熱風(fēng)爐：81.6kw
3）燃?xì)鉄犸L(fēng)爐：65.1kw
注：以上數(shù)據(jù)是我公司技術(shù)人員，在使用單位調(diào)試及生產(chǎn)過(guò)程中得出的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，也是對(duì)閃蒸干燥機(jī)在長(zhǎng)期使用中*合理磨損。
