蜂窩式氨冷發(fā)酵罐   啤酒行業(yè)不同規(guī)模的啤酒廠能耗相差很大，1萬(wàn)噸以下的啤酒廠平均比7萬(wàn)噸以上的啤酒廠能耗 大50％。以我國(guó)能耗較低的10萬(wàn)噸以上的啤酒廠與發(fā)達(dá)國(guó)家的啤酒廠相比，能 耗高1倍左右。節(jié)約能源、加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用是啤酒廠增加經(jīng)濟(jì)效益、提高管理水平的重要內(nèi)容之一。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外發(fā)酵設(shè)備向大型化發(fā)展，大型發(fā)酵設(shè)備具有節(jié)省投資、降低成本、利于自動(dòng)控制以及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗等優(yōu)點(diǎn)，節(jié)能效果明顯的直接氨冷式發(fā)酵設(shè)備越來(lái)越受到大型啤酒廠的歡迎。發(fā)酵罐采用直接氨冷卻比酒精水冷卻可節(jié)省能耗24％以上。
　　　直接氨冷卻系統(tǒng)工藝如圖。液氨直接用氨泵(1)打入發(fā)酵罐夾套(3)，液氨在夾套內(nèi)吸熱沸騰蒸發(fā)，帶走發(fā)酵罐內(nèi)酒液(2)熱量，氨成氣液二相狀態(tài)回低壓循環(huán)罐(4)經(jīng)氣液分離后，氣氨被吸入壓縮機(jī)(5)壓縮，冷凝器(6)冷凝， 液氨進(jìn)入貯罐(7)，再進(jìn)入低壓循環(huán)罐。然后液氨重新泵入發(fā)酵罐夾套吸收罐內(nèi)熱量如此循環(huán)。