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| SM－140型自熟米線機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： | ||||||||||||||||
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| 一、SM－140型自熟米線機(jī)主要結(jié)構(gòu) | ||||||||||||||||
| 該機(jī)主要結(jié)構(gòu)由熟化螺旋組件、排絲螺旋組件、傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)等組成。 | ||||||||||||||||
| 二、SM－140型自熟米線機(jī)安裝 1、本廠提供機(jī)架圖紙，用產(chǎn)自制機(jī)架、及三角帶的安全防護(hù)措施。 2、無(wú)需水泥基礎(chǔ)，硬化地面即可o 3、固定機(jī)架，裝上米線機(jī)。 4、脹緊皮帶，固定緊電機(jī)。 5、接通電源，將電機(jī)用Ф2.8mm銅線引入60A交流接觸器，啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，從料筒端往減速機(jī)看，大帶輪方向應(yīng)順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。 | ||||||||||||||||
| 三、SM－140型自熟米線機(jī)調(diào)試與使用 | ||||||||||||||||
| 1、運(yùn)轉(zhuǎn)前首先應(yīng)檢查各零部件是否齊全，各連接螺栓是否緊固，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)大帶輪，看運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否靈活、輕便，不得有卡阻現(xiàn)象。 2、加注潤(rùn)滑油：減速機(jī)內(nèi)應(yīng)加注(30#機(jī)械油)．油從透氣孔加入．油面深度60mm左右(約2．5—3升)。 3、空機(jī)磨合：經(jīng)檢查與加油后．可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)磨合2小時(shí)．確認(rèn)無(wú)沖擊．無(wú)異常振動(dòng)噪聲及各種部件無(wú)滲漏油現(xiàn)象，方可投料進(jìn)行載荷生產(chǎn)。 | ||||||||||||||||
| 四、運(yùn)轉(zhuǎn)主產(chǎn) | ||||||||||||||||
| 1、預(yù)熱階段：把拌和好的粉料用手均勻的加入料斗．不安篩片 循環(huán)往復(fù)數(shù)次(約2—3分鐘)，待確認(rèn)熟化后．方可裝上篩片。 2、待米線排出后，開始送風(fēng)涼粉．然后按所需長(zhǎng)度剪切、掛桿、排放整齊。 2、生產(chǎn)出的米線應(yīng)存放在通風(fēng)陰涼處5—6小時(shí)．方可進(jìn)行搓散使用。 | ||||||||||||||||
| 五、料粉制備 | ||||||||||||||||
| 大米粉的制備： 1、先將大米在水中浸泡5—2分鐘，然后淘凈瀝干。 2、半小時(shí)后，用粉碎機(jī)磨成細(xì)粉。 3、加適量清水拌勻．其濕度用手捏成團(tuán)，一觸即散．含水量約30％左右。 4、每100公斤粉料加入300克食用植物油，可使米線便于搓散。 5、粉料中嚴(yán)禁混入砂料、木屑和已焦結(jié)的粉料。 | ||||||||||||||||
| 六、機(jī)器的保養(yǎng)與安全主產(chǎn) | ||||||||||||||||
| 1、每班停機(jī)后，應(yīng)按下列順序進(jìn)行。待粉料排空后才可停機(jī)．先拆開熟化料筒前節(jié)，再拆開排絲料筒前節(jié)。 2、順螺旋旋轉(zhuǎn)方向，用專用扳手?jǐn)Q掉各螺旋端蓋．拉掉螺旋浸泡手水中進(jìn)行清洗干凈，爾后重新裝好。 3、對(duì)于堵篩嚴(yán)重的篩片，可用沸水煮后停一會(huì)兒再清洗，不可用火燒．以免變形。 4、每班停機(jī)后除對(duì)各部件進(jìn)行清理外，還需清理機(jī)器表面灰塵。 5、定期檢查各種部件的松緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，即行緊固。 6、減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油*初運(yùn)轉(zhuǎn)一月進(jìn)行更換，以后每半年更換一次，減速箱內(nèi)所有軸承每3個(gè)月加注一次潤(rùn)滑脂，一年更換清洗一次。 7、喂料時(shí)，請(qǐng)不要用手往機(jī)器內(nèi)腔推料，已防螺旋軋著手指，也不要用鐵器，已防鐵器進(jìn)入螺旋，損壞機(jī)器，而是用木棒做成十字形的工具往里推料，拆卸熟化料筒時(shí)，內(nèi)腔有蒸氣，應(yīng)用手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪2—3圈，待蒸氣排出后，再進(jìn)行拆卸。 | ||||||||||||||||
