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1、結(jié)構(gòu)先進。泵的葉輪與傳動的齒輪分開；葉輪與葉輪、葉輪與泵壁之間保持一定間隙，相互不接觸、不磨損，所以運轉(zhuǎn)噪音低，使用壽命長。
2、密封可靠：在泵的進軸處采用端面、外裝、動、靜環(huán)式泵用機械密封、耐高壓、不易磨損和不泄漏。
3、選材優(yōu)良。凡與輸送物料接觸的零件，選用不銹鋼制造，并經(jīng)拋光處理。密封件采用無毒橡膠，以便于清洗，保證清潔衛(wèi)生。
4、該泵管道接口形式多樣，體積小，流量大，揚程壓力高等其它方面的優(yōu)點。
四、 安裝
由于該泵不附帶電機、調(diào)整裝置和基礎(chǔ)板等其它配件。故在安裝本泵時，參照前面的技術(shù)參數(shù)表中的電機功率和*高限速，選用合適的電機（*好選用調(diào)速電機）型號和一副彈性聯(lián)軸器，并按照本泵及所選電機的中心高、配制一塊鑄鐵或鋼結(jié)構(gòu)焊接件的基礎(chǔ)板，然后，至少用四個地腳螺栓，將組裝后的整體固定在地上。
在安裝時還應(yīng)注意以下的問題：
1、泵與電機出軸的聯(lián)接，應(yīng)首先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯(lián)軸器，否則，將會造成機件損壞。
2、因本泵是屬定容泵，每轉(zhuǎn)排量固定。一旦下道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話，泵的壓力將無限升高，*后會導(dǎo)致密封泄漏，機件損壞等事故的發(fā)生。為此，必須采取有效的預(yù)防措施。如一：與上、下工序間應(yīng)連鎖，當(dāng)上、下工序停機時，應(yīng)即停止泵的工作。如二：可在輸出的管路裝安全閥及超壓回路系統(tǒng)，遇超壓時會自動卸荷。
3、如果對泵加控制閥門的話，只能裝在泵的進口管路上，出口管路上不宜裝控制閥門，容易造成失誤超壓。
全部安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，包括機件緊固、電氣接線等，然后用手將泵轉(zhuǎn)動3—5轉(zhuǎn)，察聽有否卡住或松動現(xiàn)象，直到正常為止，再進行通電試運轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機并檢修，待一切正常后才能操作使用。
五、 操作
本泵操作方便、安全，只要一按電鈕，接通電源，便開始正常工作。為確保泵能更好地工作，還應(yīng)注意以下的要領(lǐng)：
1、在開泵前要檢查泵的零部件是否完好，進、出管路上的閥門是否全部打開�？傊�，必須保證機件完好，管路暢通。
2、在開泵時必須讓它下一道工序的設(shè)備先啟動工作，然后才能啟動本泵。
3、在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時注意動作是否正常，如發(fā)現(xiàn)泵前斷流或泵后阻塞等現(xiàn)象，應(yīng)及時停機，排除故障后再開機。
4、當(dāng)全線停止工作時，應(yīng)按流程先后依次停機，即先將泵停了之后，再停泵后面的開關(guān)設(shè)備。
對于任何機械設(shè)備，平時維護保養(yǎng)工作做得好壞，這不僅反映在生產(chǎn)是否正常，更重要的是直接影響到機械設(shè)備的使用壽命。因此要注意以下方面的維護保養(yǎng)工作。
1、密封件。泵的密封分為靜件密封和動件密封，對靜件密封的密封圈應(yīng)注意表面不要有劃痕或碰傷，否則會直接影響密封效果。對于動件密封，因會受到壓力大小和輸送介質(zhì)的腐蝕，還有介質(zhì)中微料磨損等多種因素的影響，如果稍有不慎，很可能會有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)及時停機檢修，并用柔軟干凈的棉布擦凈，涂上一層甘油組裝后，用手工盤轉(zhuǎn)，手感輕巧靈活才能開機使用。如修復(fù)無望，應(yīng)更換新件。
2、潤滑件。潤滑件對本泵的傳動齒輪、滾動軸承，必須保持良好的潤滑條件，平時要注意齒輪箱中油位的高低，給予足夠的潤滑油，并保證油質(zhì)的純正和清潔，定期（六個月或一年）更換一次新油。
3、電氣系統(tǒng)。在用電設(shè)備周圍，不準(zhǔn)存放有破壞絕緣的器械、物體或氣體。必須保持用電設(shè)備在干燥的環(huán)境里工作，如難以避免應(yīng)加有防潮設(shè)施。
4、日常保養(yǎng)。每當(dāng)停機不工作時，根據(jù)輸送物料的性質(zhì)，選用相應(yīng)的清潔劑，將泵清洗，*后用清水清洗一遍，確保泵的清潔衛(wèi)生。
