ZB3A系列不銹鋼轉子泵與其它轉子泵比較，除了能輸送高粘度物料外，還具有以下優(yōu)點：

1、結構先進。泵的葉輪與傳動的齒輪分開；葉輪與葉輪、葉輪與泵壁之間保持一定間隙，相互不接觸、不磨損，所以運轉噪音低，使用壽命長。

2、密封可靠：在泵的進軸處采用端面、外裝、動、靜環(huán)式泵用機械密封、耐高壓、不易磨損和不泄漏。

3、選材優(yōu)良。凡與輸送物料接觸的零件，選用不銹鋼制造，并經拋光處理。密封件采用無毒橡膠，以便于清洗，保證清潔衛(wèi)生。

4、該泵管道接口形式多樣，體積小，流量大，揚程壓力高等其它方面的優(yōu)點。

四、    安裝

由于該泵不附帶電機、調整裝置和基礎板等其它配件。故在安裝本泵時，參照前面的技術參數表中的電機功率和*高限速，選用合適的電機（*好選用調速電機）型號和一副彈性聯軸器，并按照本泵及所選電機的中心高、配制一塊鑄鐵或鋼結構焊接件的基礎板，然后，至少用四個地腳螺栓，將組裝后的整體固定在地上。

在安裝時還應注意以下的問題：

1、泵與電機出軸的聯接，應首先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯軸器，否則，將會造成機件損壞。

2、因本泵是屬定容泵，每轉排量固定。一旦下道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話，泵的壓力將無限升高，*后會導致密封泄漏，機件損壞等事故的發(fā)生。為此，必須采取有效的預防措施。如一：與上、下工序間應連鎖，當上、下工序停機時，應即停止泵的工作。如二：可在輸出的管路裝安全閥及超壓回路系統(tǒng)，遇超壓時會自動卸荷。

3、如果對泵加控制閥門的話，只能裝在泵的進口管路上，出口管路上不宜裝控制閥門，容易造成失誤超壓。

全部安裝完畢后，應進行全面檢查，包括機件緊固、電氣接線等，然后用手將泵轉動3—5轉，察聽有否卡住或松動現象，直到正常為止，再進行通電試運轉。如發(fā)現異常，應停機并檢修，待一切正常后才能操作使用。

五、    操作

本泵操作方便、安全，只要一按電鈕，接通電源，便開始正常工作。為確保泵能更好地工作，還應注意以下的要領：

1、在開泵前要檢查泵的零部件是否完好，進、出管路上的閥門是否全部打開�？傊�，必須保證機件完好，管路暢通。

2、在開泵時必須讓它下一道工序的設備先啟動工作，然后才能啟動本泵。

3、在運轉過程中應隨時注意動作是否正常，如發(fā)現泵前斷流或泵后阻塞等現象，應及時停機，排除故障后再開機。

4、當全線停止工作時，應按流程先后依次停機，即先將泵停了之后，再停泵后面的開關設備。

對于任何機械設備，平時維護保養(yǎng)工作做得好壞，這不僅反映在生產是否正常，更重要的是直接影響到機械設備的使用壽命。因此要注意以下方面的維護保養(yǎng)工作。

1、密封件。泵的密封分為靜件密封和動件密封，對靜件密封的密封圈應注意表面不要有劃痕或碰傷，否則會直接影響密封效果。對于動件密封，因會受到壓力大小和輸送介質的腐蝕，還有介質中微料磨損等多種因素的影響，如果稍有不慎，很可能會有泄漏現象發(fā)生。當發(fā)現泄漏時應及時停機檢修，并用柔軟干凈的棉布擦凈，涂上一層甘油組裝后，用手工盤轉，手感輕巧靈活才能開機使用。如修復無望，應更換新件。

2、潤滑件。潤滑件對本泵的傳動齒輪、滾動軸承，必須保持良好的潤滑條件，平時要注意齒輪箱中油位的高低，給予足夠的潤滑油，并保證油質的純正和清潔，定期（六個月或一年）更換一次新油。

3、電氣系統(tǒng)。在用電設備周圍，不準存放有破壞絕緣的器械、物體或氣體。必須保持用電設備在干燥的環(huán)境里工作，如難以避免應加有防潮設施。

4、日常保養(yǎng)。每當停機不工作時，根據輸送物料的性質，選用相應的清潔劑，將泵清洗，*后用清水清洗一遍，確保泵的清潔衛(wèi)生。