TRL系列管線(xiàn)式高剪切分散乳化機(jī)

 

一、    簡(jiǎn)介

TRL系列管線(xiàn)式連續(xù)分散乳化機(jī)是利用單級(jí)或多級(jí)定、轉(zhuǎn)子之間狹窄間隙中形成的紊流對(duì)物料進(jìn)行高速、強(qiáng)烈的液力剪切、離心擠壓、撞擊和研磨來(lái)完成物料的連續(xù)分散、乳化及粉碎。定轉(zhuǎn)子采用新型齒形組合。工作區(qū)部件的材質(zhì)皆為不銹鋼，主軸采用特殊不銹鋼。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型采用機(jī)械密封，如果有用戶(hù)需要也可選用填料密封。設(shè)備的結(jié)構(gòu)亦可按用戶(hù)具有可行性的特殊工況設(shè)計(jì)制造。本機(jī)總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、噪音低和運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，其*大特點(diǎn)是不用研磨介質(zhì)，集分散、乳化、均質(zhì)、破碎、輸送為一體。

二、    應(yīng)用

本機(jī)適用于石化、顏料、染料、涂料、制藥、油水乳化、精細(xì)化工、食品飲料等行業(yè)。（固體和液體）可輕松完成高粘度和含固量高的懸浮液的分散和高效溶解。（固體和液體）油、水、劑的乳化，細(xì)胞組織的破碎。（氣體、液體、固體）吸收、溶解、萃取的混合、分散。同時(shí)具有一定的高位輸送能力。

三、     本機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（機(jī)型TRL1/120）

功 率：5.5.0kw       流 量：0-5m³/h（H₂O）

轉(zhuǎn) 速：2920rpm     出口*大壓力：0.2Mpa

四、安裝與調(diào)試

1、              檢查在運(yùn)輸中電動(dòng)機(jī)和整機(jī)有否損壞，乳化機(jī)的進(jìn)口封條是否完好，有無(wú)雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機(jī)內(nèi)。

2、              在本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管道連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道內(nèi)無(wú)焊渣、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)后方可與本機(jī)連接。

3、              設(shè)備安裝位置的選擇要選擇與容器*近的部位如容器的底部。使管路必須簡(jiǎn)單直接，盡可能減少使用彎頭等管路構(gòu)件。從而減少物料在流通過(guò)程中的阻力。

4、              安裝管路時(shí)，進(jìn)出口采用快開(kāi)結(jié)構(gòu)的卡箍聯(lián)結(jié)管口。

5、              在開(kāi)機(jī)前先盤(pán)動(dòng)主軸，手感應(yīng)覺(jué)輕重均勻，無(wú)其它磨擦聲和異常聲。

6、              在上述工作均完成后，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟電機(jī)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

五、使用與維護(hù)保養(yǎng)

1、              通常開(kāi)機(jī)前先接通機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)再斷冷卻水，采用自

 

 

來(lái)水泠卻，冷卻水壓力≤0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔方可開(kāi)機(jī)，并且要

保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免機(jī)封因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖�。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸為Φ5（內(nèi)徑）×Φ8（外徑）。

2、      確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)行，嚴(yán)禁返禁。

3、      在使用時(shí)物料須連續(xù)輸入應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作區(qū)內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損。

4、      通常只需通過(guò)高位自重向本設(shè)備進(jìn)料，進(jìn)料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動(dòng)性。而對(duì)物料流動(dòng)性較差時(shí)，粘度大于4000CP要用泵輸入，泵入壓力≤0.3Mpa。選擇泵的流量與所選的管線(xiàn)式分散乳化機(jī)的流量范圍相區(qū)配。（應(yīng)大于*小流量，小于*大流量）

5、      嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體，以免造成工作頭及設(shè)備的毀滅性的損壞。

6、      在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔及定轉(zhuǎn)子清洗干凈。

7、      如工藝需要工作腔可另配夾套用于對(duì)物料的冷卻或加熱，開(kāi)機(jī)時(shí)先接通冷卻液或?qū)�熱油。夾套工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求的物料時(shí)（如瀝青），必須加熱或冷卻到正常工作溫度，盤(pán)車(chē)，開(kāi)機(jī)。

8、      設(shè)備在易燃易爆工作環(huán)境中使用時(shí)，則必須選用相應(yīng)級(jí)別的防爆電機(jī)。

9、      加工完畢后，必須清洗干凈，這樣既保持定轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到保護(hù)機(jī)械密封的作用。有必要時(shí)在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。

10、    根據(jù)用戶(hù)使用的介質(zhì)不同，對(duì)進(jìn)料口過(guò)濾器必須定期清洗干凈以免進(jìn)料量減少而達(dá)不到生產(chǎn)效率。進(jìn)入工作腔中物料必須是流體，不允許有干粉料團(tuán)塊直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則會(huì)造成悶機(jī)而損壞設(shè)備。

11、    定期檢查定轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證分散效果。

12、    運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。（在后面附機(jī)械密封使用說(shuō)明時(shí)作詳細(xì)介紹）

13、    在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保人身設(shè)備安全。在電器控制系統(tǒng)用戶(hù)要設(shè)備安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。

 

 

六、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖（圖一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖）

七、外形安裝尺寸（圖二安裝尺寸圖）

八、設(shè)備拆與裝 注：拆裝操作必須由專(zhuān)業(yè)鉗工完成

 

（A）拆（參見(jiàn)結(jié)構(gòu)示意圖）

1、      拆卸前先將與設(shè)備的聯(lián)接管件拆除，使工作現(xiàn)場(chǎng)不妨礙拆裝工作。

2、      松開(kāi)定子（1）上聯(lián)接螺栓，松動(dòng)后平移拉出。注：千萬(wàn)小心，不要使定子齒與轉(zhuǎn)子相碰，以免損壞定轉(zhuǎn)子。

3、      用Φ10的圓鋼插入主軸（6）上的裝拆工藝孔，用扳手松下主軸上的蓋形螺母，取下轉(zhuǎn)子（2）及調(diào)整軸套。

4、      拆下聯(lián)接支架（4）與工作腔體（3）上的聯(lián)接螺栓，取下工作腔體。

5、      機(jī)械密封部件（5）裝拆見(jiàn)附頁(yè)（機(jī)械密封使用說(shuō)明）。

6、      松開(kāi)電機(jī)軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設(shè)備拆卸完畢。

（B）裝（裝的順序與拆的順序相反）

九、故障與排除

故       障	原         因	故   障  排  除
不出料或出料過(guò)少	1、閥門(mén)沒(méi)開(kāi)或進(jìn)、出料管路堵塞。	打開(kāi)閥門(mén)，清理堵塞的管路。
	2、管路流程復(fù)雜，阻力過(guò)大。	簡(jiǎn)化、縮短管路。
	3、設(shè)備反轉(zhuǎn)。	調(diào)整電機(jī)的電源接線(xiàn)。
	4、物料的黏度過(guò)大。	采用泵輸送或稀釋物料。
設(shè)備振動(dòng)，發(fā)出金屬磨擦聲	1、受到金屬或難以破碎雜質(zhì)的沖擊，造成主軸偏心。	清除雜質(zhì)、更換主軸，如電機(jī)軸偏心須更換電機(jī)。
	2、受到金屬或難以破碎雜質(zhì)的沖擊，造成輕微定、轉(zhuǎn)子變形。	修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。
設(shè)備突然不運(yùn)轉(zhuǎn)，軸盤(pán)不動(dòng)	1、受到金屬或難以破碎雜質(zhì)的沖擊，造成主軸偏心或定、轉(zhuǎn)子變形咬死。	清除雜質(zhì)、更換主軸，修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。
	2、物料黏度過(guò)高或輸送泵流量過(guò)大造成過(guò)載跳閘或電機(jī)燒壞。	調(diào)整物料的黏度，選擇流量匹配的送料泵。
泄漏	1、靜密封圈損壞。	更換靜密封圈。
	2、密封工作面受力不均。	調(diào)整密封工作面的受力。
	3、機(jī)械密封泄漏。	更換機(jī)械密封封圈或動(dòng)、靜環(huán)。

 

十、典型工藝流程（圖三工藝流程圖）

附：機(jī)械密封使用說(shuō)明

一、  使用條件：

介質(zhì)：                壓力：0.3Mpa

轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分      溫度：≤120^°C

 

二、  封液條件：

介質(zhì)：水           溫度：常溫          壓力：0.2Mpa

三、  對(duì)安裝機(jī)封的技術(shù)要求

1、    安裝機(jī)封的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)公差<0.04㎜,外徑尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um。

2、    安裝密封的或其它類(lèi)似的旋轉(zhuǎn)式機(jī)械在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不超過(guò)0.3㎜。

3、    密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸（或軸套）表面的跳動(dòng)公差為0.04㎜：與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra不大于3.2um。

四、  機(jī)械密封的安裝及拆卸

A安裝前的注意事項(xiàng)

1、    安裝之前應(yīng)首先檢查（或軸套）表面及密封腔內(nèi)壁，密封壓蓋內(nèi)表面是否有毛刺，溝痕等，如果發(fā)現(xiàn)毛刺，溝痕應(yīng)修平、打光，并用汽油清洗，保持清潔，不能留有臟物在表面上。

2、    檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞之處，特別是動(dòng)靜環(huán)的密封端面是否碰傷。如果發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)須進(jìn)行修復(fù)或更換。各零件需用汽油清洗干凈，保持零件表面（特別是磨擦端面）無(wú)灰塵，鐵屑等雜質(zhì)。

3、    不準(zhǔn)用不清潔的布擦動(dòng)、靜環(huán)端面，應(yīng)用干凈，柔軟的紗布或棉紙等東西擦洗，裝配時(shí)應(yīng)將動(dòng)、靜環(huán)的密封端面和動(dòng)環(huán)密封圈與軸（或軸套）的接觸面上涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。

B機(jī)械密封的安裝

此機(jī)械密封為內(nèi)置式機(jī)械密封，裝配關(guān)系如圖四所示。

安裝步驟如下：

1、    先把機(jī)械密封如圖示安裝到腔體上，擰緊聯(lián)接螺釘（8）。

2、    把機(jī)封軸套的緊定螺釘（1）擰緊。

3、    松開(kāi)螺釘（2）再把定位塊（3）取下。

拆卸步驟與安裝順序相反：

1、    把定位塊（3）卡到軸套上，再擰緊螺釘（2）。

2、    把機(jī)封軸套的緊定螺釘（1）旋松。

3、    松開(kāi)聯(lián)接螺釘（8），再把機(jī)械密封從腔體上取下來(lái)。

五、  機(jī)械密封的使用

1、    機(jī)械密封開(kāi)車(chē)前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。如

果有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)找出泄漏的原因，并設(shè)法消除。如果無(wú)效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。直至打靜壓無(wú)泄漏（或輕微泄漏為止）。

2、    盤(pán)車(chē)，旋向與機(jī)器正常工作旋向相同，試驗(yàn)是否感覺(jué)輕松，如果盤(pán)不吃力，則應(yīng)檢查安裝是否正確。

3、    特別注意，啟動(dòng)之前應(yīng)先將密封腔內(nèi)充滿(mǎn)液體，應(yīng)注意把密封腔內(nèi)的氣體排除干凈，先開(kāi)冷卻水，再啟動(dòng)運(yùn)行。在運(yùn)行過(guò)程中*不能使機(jī)械密封出現(xiàn)干磨擦的狀態(tài)。

4、    先停車(chē)，后關(guān)封液入口閥門(mén)。

六、  機(jī)械密封的運(yùn)行保養(yǎng)

機(jī)器運(yùn)行中，要注意如下事項(xiàng)：

1、    每次設(shè)備運(yùn)行完成后，應(yīng)立即清洗腔體，沖洗可用普通自來(lái)水，壓力應(yīng)控制在0.05Mpa以下，一般情況下能實(shí)現(xiàn)流動(dòng)即可，其作用是降溫和帶走可能泄漏物，以保證機(jī)械密封下次能更好的使用。

2、    過(guò)高的外沖洗壓力對(duì)機(jī)械密封的運(yùn)行是有害的。

3、    啟動(dòng)后若有泄漏現(xiàn)象，如泄漏不多，可觀(guān)察一段時(shí)間至泄漏量正常為止，如果連續(xù)運(yùn)行10小時(shí)泄漏不減少，則應(yīng)停車(chē)檢查。

4、    運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)運(yùn)行中泄漏量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則應(yīng)停車(chē)檢查。

5、    注意溫度變化，運(yùn)行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜。

七、  保修期限

1、    機(jī)械密封部件保修6個(gè)月。

2、    以下情況機(jī)械密封的損壞，不在保修范圍：

① 對(duì)專(zhuān)門(mén)有冷卻循環(huán)的機(jī)封，工作時(shí)未通冷卻劑循環(huán)，使機(jī)封干磨擦燒壞。

② 沒(méi)有冷卻循環(huán)系統(tǒng)的：a、脫離介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。

                       b、工作腔未清洗干凈，使介質(zhì)無(wú)法到達(dá)機(jī)封動(dòng)靜環(huán)磨合面。

此二種工況條件下，使機(jī)封干磨擦而被燒壞。