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一、真空盤式干燥機(jī)物料參數(shù)
1．物料： 銀杏葉浸泡顆粒
濕處理量： 750 kg/h
2．干燥前含濕量： 60%（濕基）（乙醇含70%，水30%）
3．干燥后含濕量： 0.5%（濕基）
4．干品堆積密度： ～0.3g/mL
5．顆粒度： 3-10mm
6．干燥溫度： 140--150℃
7. 進(jìn)料溫度： 70℃
8. 出料溫度： 100℃
9．熱源要求： 蒸汽
10．材質(zhì)： 主機(jī)內(nèi)部及外壁采用304，其余為碳鋼噴漆
11. 安裝: 室內(nèi)
12. 電源: 380V 50HZ 三相五線
13. 環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%
14. 干燥方式： 真空盤式連續(xù)干燥
工藝計(jì)算：
t進(jìn)料=70℃ t出料=100℃（干燥完時(shí)）
(1)G濕=750kg/h
(2)G干=301kg/h
(3)溶劑蒸發(fā)量：W =449kg/h
(4)蒸發(fā)溶劑必須的熱量：Q1=267155kcal/h（按照水的汽化潛熱計(jì)算）
(5)干物料升溫必須的熱量：Q2=3612kcal/h
(6)濕物料中溶劑升溫的熱量Q3=22500kcal/h
(7)總熱量：Q總=293267kcal/h
(8)蒸汽耗量：S=533kg/h
(9)對(duì)數(shù)平均溫差： △TM=73℃ K取55
(10)干燥面積：A=73M2
實(shí)取PLG-3000/12型真空盤式干燥機(jī) 1臺(tái)
二、設(shè)備參數(shù)
1．型號(hào)：ZPLG-3000/12
2．干燥盤數(shù)：大盤6只，小盤6只
大盤Ф3000mm，小盤Ф2700mm
3．干燥面積： 72m2（不含出料底盤）
4．設(shè)備總高： 6.3m（地平面到主機(jī)頂部加料口高度）
5．主傳動(dòng)電機(jī)： 11kw 變頻，
6．耙桿轉(zhuǎn)速： 1-15rpm 變頻調(diào)速
7．加料關(guān)風(fēng)器： 1件 1.1KW 變頻，
8．出料關(guān)風(fēng)器： 1件 1.1KW 變頻，
9.干燥溫度： 140--150℃
10. 停留時(shí)間： 30-40分鐘
11. 鋪料厚度： 10--20mm
三、設(shè)計(jì)說明
1、性能和適用范圍
我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的密閉盤式連續(xù)干燥機(jī)是在吸收國(guó)內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡(jiǎn)單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。
2、工作原理和過程
濕物料通過關(guān)風(fēng)器連續(xù)加入主機(jī)加料斗，物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個(gè)干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)熱水。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入干燥盤面，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從*后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，*后被耙葉移送到出料口排出進(jìn)入底部出料關(guān)風(fēng)器，排出機(jī)外。濕份溶劑從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在頂部的布袋過濾后抽出，尾氣*后排空。
