鄭州鍋爐股份有限公司是河南省鍋爐和壓力容器企業(yè)技術(shù)中心、鄭州市鍋爐和壓力容器工程技術(shù)研究中心，鄭州市首批命名的產(chǎn)學(xué)研科研基地，長期與西安交通大學(xué)合作開辦鍋爐專業(yè)碩士研究生班。通過長期的產(chǎn)學(xué)研縱向聯(lián)合和重工裝備制造業(yè)的橫向聯(lián)合，和*科學(xué)院、清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、上海理工大學(xué)、鄭州大學(xué)等能源化工裝備優(yōu)勢院校，以及國機(jī)集團(tuán)、中信重工、東方電氣等機(jī)電、熱能設(shè)備生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)，建立了緊密長期的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。

　　QXX高速外循環(huán)流化床熱水鍋爐結(jié)構(gòu)布置簡單、緊湊，鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、水冷系統(tǒng)、分離器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、扶梯、爐墻等組成，采用全鋼架結(jié)構(gòu)。節(jié)能型循環(huán)流化床熱水鍋爐自爐前向后依次布置燃燒室、分離器、尾部煙道，保證良好的密封性能，高溫區(qū)采用全膜式壁密封結(jié)構(gòu)，全懸吊型，固定膨脹中心，料腿與爐膛水冷壁合成一體膨脹，提高運行的可靠性，減少熱損失。爐前布置給煤機(jī)，燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供，燃料在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的大量煙氣攜帶物料，經(jīng)分離器進(jìn)行煙氣和物料分離，分離的物料經(jīng)返料器返回爐膛重新燃燒。通過調(diào)節(jié)給煤量、一次風(fēng)和二次風(fēng)量及其配比、床存量，可以很方便地調(diào)節(jié)床內(nèi)溫度。

　　流化床低溫燃燒的特點使其能夠與多數(shù)天然 石灰石的*佳燃燒脫硫溫度相一致。循環(huán)流化床鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、運行操作適當(dāng)以及添加合適品種和粒度的石灰石等條件下,脫硫劑化學(xué)當(dāng)量比(鈣硫比)為1.5～2.5時,可以達(dá)到90%的脫硫效率。當(dāng)由石灰石供應(yīng)系統(tǒng)斜槽向反應(yīng)室送入1.5～2.5鈣硫摩爾比的定量石灰石粉,參與脫硫反應(yīng)時, 反應(yīng)后生成的固體顆粒粉塵一部分經(jīng)二級除塵器捕捉后,直接送到細(xì)灰倉;而另一部分則由返 料斜槽送回脫硫塔底部循環(huán)反應(yīng)。這樣,隨著循環(huán)與排灰的長期穩(wěn)定平衡與積累,使得脫硫塔反 應(yīng)室內(nèi)實際的鈣硫摩爾比高達(dá)(30～50):1,形成非常好的脫硫效果。并且這種脫硫技術(shù)具有以下優(yōu)勢。 1)裝置工藝簡單。2)消耗的水量很小。3)無需煙氣冷卻和加熱。4)設(shè)備基本無腐蝕、無磨損、無結(jié)垢、無廢水排放。 5)脫硫副產(chǎn)品為干態(tài)。 6)占地面積少,節(jié)省空間,設(shè)備投資低。7)鈣的利用率高,運行費用較低。與燃燒過程不同,脫硫反應(yīng)進(jìn)行得較為緩慢。為了使氧化鈣(石灰石煅燒后的產(chǎn)物)充分轉(zhuǎn)化為硫酸鈣,煙氣中的二氧化硫氣體必須與脫硫劑有充分長的接觸時間和盡可能大的反應(yīng)比表面。在循環(huán)流化床鍋爐中,氣體在燃燒區(qū)域的平均停留時間為3～4s,石灰石顆粒粒徑通常為0.1～0.3mm。因此無論是脫硫劑的利用率還是二氧化硫的脫除率,循環(huán)流化床鍋爐都比其他燃燒方式的鍋爐具有優(yōu)越性。