江門市格林富水處理科技有限公司
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產(chǎn)品名稱： 負壓式飲料灌裝設(shè)備
產(chǎn)品編號：
產(chǎn)品商標：
產(chǎn)品規(guī)格：
參考價格： 面議
更新日期： 2016/10/27 12:46:47
被閱次數(shù)： 269次
 
  • 詳細說明
一、負壓式飲料灌裝設(shè)備主要用途及特性：

  常壓灌裝機主要使用于酒類、果汁飲料、純凈水、礦泉水等不含氣液體的自動灌裝，其主要特點有：

1、采用定液面的灌裝方式，灌裝質(zhì)量可靠，灌裝速度迅速。

2、采用專業(yè)制作的磁簧開關(guān)對料缸液面進行*的自動控制。

3、灌裝閥、液缸等與物料直接接觸的部位均采用了銹鋼材料，耐腐蝕、易清洗、符合行業(yè)性的衛(wèi)生要求。

4、結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，易于維護。

5、只需更換星輪，弧形板等部件，就可以對不同容量、不同規(guī)格的瓶子進行灌裝。

二、 負壓式飲料灌裝設(shè)備主要結(jié)構(gòu)

   本機主要有以下部件組成：

    1、 工作臺

       主要由機架、底腳螺桿和面板，不銹鋼護罩組成，高度可以在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整，外表光亮，不會生銹。

     2、傳動部件：

       主要由電磁調(diào)整電機，*級三角帶傳動，第二級蝸輪箱傳動。

     3、護瓶架部件：

       主要由進出瓶拔輪軸組件，進出瓶擋板及弧形板組成，使瓶子準確地進入轉(zhuǎn)盤，灌裝后輸出。

     4、主軸部件：

        主要由主軸、大轉(zhuǎn)盤、升降軸組件、工作凸輪、拉下；凸輪、軸承座等組成。

     5、液缸部位：

       主要由液缸、缸蓋、液位控制浮球、進液管和回氣管組成。

      6、灌裝閥部件：

       主要由彈簧、回氣管、閥體、密封件等組成，是用來實施灌裝的部件。

四、負壓式飲料灌裝設(shè)備工作原理

   本機采用的灌裝原理是常壓式灌裝。主要工作過程是：清洗過的瓶子由進瓶撥輪到降軸上的卡瓶莖撥叉上，隨著轉(zhuǎn)盤的順時針旋轉(zhuǎn)，瓶子由下向上與灌裝閥瓶口密封墊接觸并實現(xiàn)瓶口密封，閥打開液缸內(nèi)的液體在自身重時的作用下流進瓶子內(nèi)，與此同時，瓶子內(nèi)的空氣在流下的液體驅(qū)使下從閥側(cè)面孔排出，直到瓶子內(nèi)的液體淹沒了側(cè)面排氣孔，灌裝停止，隨著瓶子下降，灌裝閥關(guān)閉，灌裝結(jié)束的瓶子由瓶撥輪輸出進入下道封口工序。

五、負壓式飲料灌裝設(shè)備安裝、調(diào)試

   1、安裝

      a、灌裝機距離供液槽不超過5米為宜，為減少液管長度，液管接頭密封可靠不滲漏，液槽與灌裝機之間設(shè)閥門開關(guān)。

      b、供液壓力要求不低于0.01Mpa，若用高為液槽供液，高度不低于1.5米。

      c、主機定位后把輸送機與主機連接在宜起，輸送與主機調(diào)成同一高度，不能傾斜，然后連接牢固。

    2、調(diào)試

       a、安裝完畢后，清除操作平臺和鏈道面上所有雜物。接通電源開機，注意轉(zhuǎn)盤的方向應該是順時針方向（從上往下看），慢速空運轉(zhuǎn)10分鐘左右，同時向下列部位注油潤滑。

         （1）升降軸與導向套；

         （2）傳動齒輪上涂上潤滑脂；

      b、對所有地液管道、液缸、灌裝閥進行清洗。

      c、清洗完畢后，打開供液閥門，這時液缸開始進液，當液面達到一定高度時，進液停止。

      d、接通電源，調(diào)速輸送鏈速度，使之與主機保持同步，把空瓶放在輸送鏈上，即可進行生產(chǎn)。

六、負壓式飲料灌裝設(shè)備機器的調(diào)整

   1、撥輪調(diào)整

    將進瓶撥輪、升降軸與主軸調(diào)整到一條直線上，使瓶子在整個灌裝過程中輸送到位，進出通暢無卡阻現(xiàn)象。如撥輪錯位，可將撥輪上部手柄擰開，旋松內(nèi)六角螺釘，轉(zhuǎn)動撥輪到正確位置，然后擰緊螺釘，蓋上蓋板，旋緊手柄。

   2、液缸高度調(diào)整

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