一、用途和特點：

生物試劑封口機采用氣動式間隙運轉(zhuǎn)方式，電器采用可編程邏輯控制器，具有自動落杯、灌裝、色標定位、單道熱封、齒形切刀、自動對芯切邊及廢膜回收等功能。本機采用智能數(shù)字顯示溫度控制系統(tǒng)控制封口溫度，溫度誤差小于±1%。封口強度高，密封性好。整機采用德國可編程邏輯控制系統(tǒng)，機身采用不銹鋼設(shè)計，符合相關(guān)食品衛(wèi)生標準。設(shè)備的執(zhí)行零部件采用氣動控制系統(tǒng)，簡化了機械結(jié)構(gòu)，封口質(zhì)量*，大大地提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率和使用壽命。

本機適用于各種進口、國產(chǎn)的鋁塑、PP、PZ、CPP等符合卷筒包裝封口材料，廣泛應(yīng)用于飲料、方便面、乳制品、豆制品、水果凍釀造等行業(yè)的塑盒（杯）的包裝封蓋，成品具有封口均勻、切口整齊、密封性好等特點。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)盤速率：13～16個/分

產(chǎn)    量：800杯～100杯/小時（根據(jù)杯大小可定制）

容    量：50ml～300ml（可定制）

加熱功率：1 Kw

耗 氣 量：0.3立方米/min

電    源：～380V 50Hz

外型尺寸：1300mm×1300mm×1750mm

重    點：約200Kg

三、結(jié)構(gòu)和原理：

1、結(jié)構(gòu)

生物試劑封口機整機由機架、自動落杯、灌裝、光電、打碼、熱封口、封切、廢膜回收等部件組成。塑盒（杯）經(jīng)自動落杯處落入鋁板，鋁板前進入一個工作位置后，灌裝氣缸開啟進行灌料（容量大小可調(diào)節(jié)閥門）打印日期，光電熱合，自動對芯切刀同時工作，廢膜經(jīng)回收裝置進行回收，*后成品輸出。

加熱系統(tǒng)：由智能溫度控制儀、發(fā)熱元件、固態(tài)繼電器、熱電偶組成，熱封溫度可以調(diào)整（0-300℃）。

自動對芯切刀系統(tǒng)：由切斷氣缸、自動對芯滑塊、對芯軸、鋁板定位頭、切刀等零件組成。當切斷氣缸向下運動時，對芯軸與鋁板定位頭自動對正；如果不同芯，對芯軸會帶動自動對芯滑塊進行移位對芯，確保切刀不會切到鋁板上。

鋁板驅(qū)動系統(tǒng)：由驅(qū)動氣缸、棘爪離合器等組成，驅(qū)動氣缸帶動棘爪離合器進行間隙式運動。

本機采用單相220V、50Hz交流電源，空氣壓縮機的容量大于0.6m3/h。

2、原理及使用

將“電源”開關(guān)打開，面板上的電源指示燈亮；接通外置空氣壓縮機的氣源，將空氣過濾器的壓力調(diào)至0.75Mpa（出廠時已預(yù)設(shè)），此時設(shè)備的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)全部處于原始工作位置（即驅(qū)動氣缸應(yīng)該全部處于里面位置）；將卷筒膜置于膜架上并繞好薄膜。

按熱封按鈕，其指示燈亮。熱封溫度先設(shè)定為150℃，等溫度升到預(yù)設(shè)值后，再將溫度調(diào)到160℃-250℃之間（視封口薄膜材料與厚度的不同而設(shè)定不同的溫度，一般厚度越厚熱封溫度越高），一般設(shè)定在200℃左右。

封口時間已經(jīng)在可編程邏輯控制器內(nèi)部設(shè)置并可以重新調(diào)節(jié)，機器運轉(zhuǎn)時觀察塑杯的封口效果，如果不理想應(yīng)適當?shù)卣{(diào)節(jié)封口溫度或者封口時間，以達到*佳的封口效果。灌裝系統(tǒng)的灌裝時間可以調(diào)節(jié)，灌裝量的多少可以調(diào)節(jié)閥門來進行調(diào)整以達到規(guī)定的灌料量。

在機器的運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)該觀察相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況。零部件的運轉(zhuǎn)是否流暢、平穩(wěn)，緊固螺栓是否有松動，氣管接頭部分有無漏氣現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機并采取相應(yīng)的措施來調(diào)整設(shè)備，保證設(shè)備能夠平穩(wěn)、安全地運轉(zhuǎn)。

等封口溫度達到設(shè)定溫度時，將塑杯放入自動落杯處，將繞好的薄膜的圖案與鋁板杯口處的灌裝杯口對齊。再按“啟動”按鈕，其指示燈亮，此時設(shè)備已經(jīng)處于自動循環(huán)工作的狀態(tài)，成品杯子將自動從機器的出杯處自動輸出。

本機具有自動對光電的功能，能將薄膜上的圖案整齊地封印在杯口處而不會偏移（要求薄膜上有對光電所用的色標）。假如圖案出現(xiàn)偏移時，可以調(diào)節(jié)對圖案的滾筒使圖案對正。