廠家直銷灌裝機(jī) 優(yōu)質(zhì)灌裝機(jī) 液體飲料灌裝機(jī)主要特點(diǎn)

I.進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

1） 風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。

2） 進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。

3） 設(shè)有氣動(dòng)擋瓶裝置。

II.沖瓶機(jī)

1） 旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。

2） 大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

3） 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。

4） 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗徹底并節(jié)約沖瓶用水。

5） 采用沖瓶噴嘴升降機(jī)構(gòu)，噴嘴插入瓶中進(jìn)行沖洗，使沖洗效果達(dá)到*佳，同時(shí)*大程度的減少?zèng)_瓶用水量，更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求。

6） 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)耐蝕免維護(hù)軸承。

7） 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。

III.過(guò)渡撥輪

1） 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低，也無(wú)須更換及調(diào)整任何零件

IV.灌裝機(jī)

1） 旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部采用不銹鋼ANSI304制造。

2） 大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

3） 灌裝方式為常壓（重力）灌裝。

4） 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。

5） 采用環(huán)形液缸，液缸液位由磁浮子液位計(jì)控制。

6） 采用提升氣缸瓶升降機(jī)構(gòu)，并采用卡瓶口瓶夾及預(yù)罩夾住瓶口，變換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。

7） 灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。

 V.旋蓋機(jī)

1） 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。

2） 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過(guò)及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。

3） 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開(kāi)關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤(pán)連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少蓋子的損耗。

4） 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5） 理蓋器設(shè)有缺蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。

VI.出瓶撥輪

1） 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無(wú)須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。

VII.出瓶輸送鏈

1） 傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機(jī)保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

2） 出瓶輸送鏈上裝有光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)堵瓶時(shí)，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。

VIII.機(jī)架

1） 機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（ANSI304）。

2） *采用不銹鋼臺(tái)面板過(guò)孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

3） 三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。

4） 傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。