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為提高鍛件表面質(zhì)量選力泰高壓清洗氧化皮設(shè)備
鍛造生產(chǎn)過(guò)程中,為了控制鍛件的質(zhì)量,防止表面曲線擴(kuò)大到內(nèi)層,也為了方便檢查和發(fā)現(xiàn)缺陷以及改善鍛件的切削加工性能。所以要對(duì)坯料、半成品以及鍛件進(jìn)行表面處理,為了去除鋼坯表面氧化皮引起的鍛件缺陷問(wèn)題。
氧化皮處理設(shè)備是采用高壓水除磷原理,利用高壓水在高壓噴嘴的作用下,形成具有較大沖擊力的水束,沖洗在鋼坯表面,有效將鋼坯表面顯露的氧化皮去除;改善鋼坯切削加工條件,在提高鍛件表面質(zhì)量的同時(shí),也減少了后續(xù)機(jī)加工時(shí)間,從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量。為提高鍛件表面質(zhì)量選力泰高壓清洗氧化皮設(shè)備
設(shè)備特點(diǎn):
1、根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度,且清洗前后溫度幾乎沒(méi)有流失、金相組織不改變,不影響生產(chǎn)工藝;
2、國(guó)家實(shí)用、外觀雙*保護(hù);
3、純不銹鋼304材質(zhì),水箱壁厚5mm,防腐蝕且耐用;
4、選用進(jìn)口電機(jī)、泵體及密封圈,經(jīng)久耐用,并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問(wèn)題;
5、采用電機(jī)滾軸傳送機(jī)構(gòu),保證產(chǎn)品360°無(wú)死角的清洗,無(wú)卡點(diǎn);
6、采用4道過(guò)濾系統(tǒng),有效收集細(xì)小的氧化皮,另有收集與自動(dòng)排除氧化皮的系統(tǒng);
7、采用變頻技術(shù)、節(jié)能環(huán)保;
8、為保證電機(jī)、水泵的安全,設(shè)計(jì)水位報(bào)警裝置,可任意設(shè)定水位限度,便于提醒我們?cè)O(shè)備故障或維護(hù);
9、采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭,耐壓達(dá)300KG以上,在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長(zhǎng)20%,提高了清洗效果;
10、該設(shè)備可定制以下功能:來(lái)料清洗、無(wú)料停止、泄流功能、切換功能、觸摸屏顯示功能、排屑功能、休眠功能等。為提高鍛件表面質(zhì)量選力泰高壓清洗氧化皮設(shè)備
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技術(shù)參數(shù):
制坯后:產(chǎn)品盡可能的規(guī)則,尺寸符合圓棒尺寸;
設(shè)備承重:350KG;
外觀尺寸:2200mm*1600mm*1200mm(長(zhǎng)*寬*高);
壓力:10.0-25.0Mpa;
電源:三相四線制(3火1地)380V;
材質(zhì):304不銹鋼;
圓棒尺寸:2000mm(可定制)*250mm*250mm以內(nèi)(長(zhǎng)*寬*高);
工作壓力100-200公斤可調(diào)
工作流量35-60升/min
高壓管長(zhǎng)度:4米
電源:三相380v
功率:11KW~30KW可選
外形尺寸:長(zhǎng)2000mm*寬1500mm高1500mm
重量:1000kg以內(nèi)
吸水高度:150mm
型號(hào):LTQ-08-C
鋼坯在模鍛前進(jìn)行氧化皮去除,一般采用鋼絲刷、刮板、刮輪等等工具,或者采用高壓水除磷去除。當(dāng)然在錘上模鍛采用制坯工藝,也是可以去除部分氧化皮的。相比之下,高壓水除磷原理去氧化皮是較為可行的辦法。為提高鍛件表面質(zhì)量選力泰高壓清洗氧化皮設(shè)備