有機(jī)肥成套設(shè)備--詳述

有機(jī)肥的整條生產(chǎn)線流程：

原料配比，進(jìn)行條堆，條堆長(zhǎng)度不限-->粉粹發(fā)酵好的糞肥-->添加菌劑進(jìn)行混料攪拌-->攪拌結(jié)束后進(jìn)行粉碎-->造粒、烘干、冷卻、分級(jí)-->剛造好的顆粒水分含量比較大，需要將水分烘干至有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)20%以下，將烘干的顆粒有機(jī)肥經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)降溫后達(dá)到要求的有機(jī)肥顆粒可直接進(jìn)行包裝。反之，則需要進(jìn)一步的粉碎、造粒、烘干、冷卻如此循環(huán)。

有機(jī)肥成套設(shè)備包括：

一、螺旋式及斜篩式脫水分離機(jī)：

用泵將原糞水送至脫水分離機(jī)內(nèi)，通過(guò)安置在篩網(wǎng)中的螺旋軸，擠壓分離出固態(tài)物質(zhì)，液體則通過(guò)篩網(wǎng)從出液口流出。脫水后的糞便含水量適合發(fā)酵。

二、自走式及槽式有機(jī)肥翻堆機(jī)；

改善原料堆的通透性。翻堆系統(tǒng)能把物料處理成小的團(tuán)塊，使質(zhì)地粘稠、密實(shí)的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度。

三、立式及臥式粉碎機(jī)；

    物料從進(jìn)料口進(jìn)入,在機(jī)殼內(nèi)與高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)殼相撞,物料經(jīng)撞擊后,擠壓和破碎,然后撞擊至機(jī)殼內(nèi)壁反擊后又與錘頭相撞,這樣在下落的過(guò)程中經(jīng)過(guò)數(shù)次撞擊變?yōu)榉蹱钗锘?3mm 以下顆粒從下部排出。

四、有機(jī)肥攪拌機(jī)/混料機(jī)；

    主要由由攪拌盤(pán)、出料口、攪拌臂、機(jī)架、齒輪箱包以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其特征是攪拌盤(pán)中央設(shè)置有一圓筒，圓筒上設(shè)置有一圓筒蓋，攪拌臂固連在圓筒蓋上，攪拌軸聯(lián)接圓筒蓋的一端穿過(guò)圓筒，攪拌軸帶動(dòng)圓筒蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌臂轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由四級(jí)傳動(dòng)構(gòu)成。

五、圓盤(pán)造粒機(jī)；

    圓盤(pán)造粒機(jī)采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93%以上，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率.減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，啟動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。

六、干燥機(jī)、冷卻機(jī)；由于造粒后的顆粒含少量水分，所以需進(jìn)行烘干處理，產(chǎn)量少的用戶可選擇自然晾干。

七、滾筒篩/篩分機(jī)；

從進(jìn)料端到出料端采用不同數(shù)目的篩網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)混肥的分級(jí)篩選。該機(jī)具有生產(chǎn)能力大、篩選效果好、操作方便等特點(diǎn)。網(wǎng)籠分圓形和錐形兩種形式。

總結(jié)：有機(jī)肥成套設(shè)備包含：分離機(jī)、翻堆機(jī)、粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、造粒機(jī)、干燥機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)以及輸送包裝設(shè)備。

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