鹵制品包裝自動化輸送要求如下

1.整廠單機設(shè)備及輸送設(shè)備按照工藝要求布局合理、簡潔、周轉(zhuǎn)順暢、通道暢通。

2．物料輸送及放置區(qū)域劃分合理、生品及熟品輸送線分開布置、獨立輸送線體（生品雙層線：上層輸送生品帶料筐、下層輸送生品返回空筐；熟品雙層線：上層輸送熟品帶料筐、中間安裝接水盤、下層輸熟品潔凈空筐；解凍機出口雙層線：單層輸送生品帶料筐進入鹵制區(qū)等。

3.輸送設(shè)備在設(shè)計及制造中采用模塊式集成、安裝及維護方便、提高設(shè)備使用壽命、減少維修等待時間。

4.設(shè)備在需要人工上貨及下貨區(qū)域的設(shè)計中考慮貨物重量、省力及上下貨方便等因素，區(qū)域內(nèi)線體有不同的高度。

5.物料可視性與線體輸送*的結(jié)合，方便現(xiàn)場物料輸送的管理。

6.輸送設(shè)備考慮食品衛(wèi)生安全的需求，線體全部采用不銹鋼制作，達到食品衛(wèi)生級別的要求，電氣部件考慮現(xiàn)場高溫高濕情況下運行，所選部件防水等級達到規(guī)定標準，電氣線體安全接地，避免危險的產(chǎn)生。

7.各獨立單機設(shè)備與整體設(shè)備無縫隙結(jié)合，達到運行合理性，設(shè)備間安全互鎖，避免出現(xiàn)單機設(shè)備與整體設(shè)備的無交點運行，出現(xiàn)線體錯誤的流動性。

8.設(shè)備制作方式及工藝要求：設(shè)備*、清洗、消毒方便：單機設(shè)備及輸送線體、機架等材料采用不銹鋼制作；零件制作采用數(shù)控機床加工、激光加工、機器折彎、氬弧氣體保護自動焊接及人工輔助焊接；不銹鋼輸送用輥筒全密封；鏈條采用不銹鋼傳動滾子鏈條；氣動控制元件及執(zhí)行元件機體鋁合金材質(zhì)；電機減速機機體為鋁合金材質(zhì)及碳鋼材質(zhì)，在機體的外面增加不銹鋼防護罩；螺絲、螺母等標準件全部采用不銹鋼制品；各焊接處焊接平整、無漏焊、死角，人工打磨光滑、無毛刺，設(shè)備表面光滑整潔，方便清洗、消毒。