復(fù)合材料拉擠成型技術(shù)的****在1951年完成申請(qǐng)，1960年實(shí)現(xiàn)***工程化應(yīng)。使用該技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合材料型材廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，例如橋梁支撐、飛機(jī)結(jié)構(gòu)梁、體育行業(yè)等。經(jīng)過60多年的發(fā)展已經(jīng)發(fā)展出與編織或纏繞技術(shù)相結(jié)合的混合拉擠成型技術(shù)，產(chǎn)品性能進(jìn)一步提升。

拉擠成型技術(shù)的工藝流程可以簡(jiǎn)要分為三個(gè)步驟：浸潤(rùn)、成型、固化/冷卻。相較于其他復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1. 原材料利用率高

與傳統(tǒng)鋪層技術(shù)相比，拉擠成型技術(shù)無需在片狀纖維材料或預(yù)浸料上進(jìn)行切割，直接使用原絲與預(yù)浸料帶進(jìn)行生產(chǎn)，除型材兩端有小部分需要切除外（切除長(zhǎng)度取決于初始牽引纖維的長(zhǎng)度以及固化模具的長(zhǎng)度），生產(chǎn)過程不產(chǎn)生其他廢料。

2. 可生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)型材

目前工程領(lǐng)域適合進(jìn)行型材生產(chǎn)的工藝技術(shù)還有纏繞技術(shù)與編織技術(shù)，因工作原理限制，以上兩種技術(shù)只能生產(chǎn)單型腔簡(jiǎn)單截面型材，而且布置縱向增強(qiáng)纖維相對(duì)困難。但拉擠成型技術(shù)暫時(shí)無法有效的生產(chǎn)變截面型材。

3. 生產(chǎn)效率高：

拉擠成型技術(shù)為自動(dòng)化或半自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，同時(shí)具備“成型”和“固化”兩種功能，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。目前拉擠速度可達(dá)每分鐘10米，這是其他“成型-固化”式纖維復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)無法比擬的。

4. 質(zhì)量?jī)?yōu)良

通過自動(dòng)化設(shè)備，可以在生產(chǎn)過程中對(duì)型材牽引力、縱向預(yù)緊力、纏繞/編織預(yù)緊力、模具溫度分布、樹脂注入壓力、拉擠速度等工藝參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)控制，從而保證整體質(zhì)量的均一性和可控性。另外，型材固化時(shí)由外模具包覆，固化后型材整體尺寸公差小，表面質(zhì)量高。

5. 靈活性高

通過使用不同的纖維材料與基材進(jìn)行搭配（例如超高模量單向纖維或多軸向纖維、熱固性樹脂或熱塑性樹脂等）拉擠成型技術(shù)可以根據(jù)不同的需求生產(chǎn)出適用性迥異的產(chǎn)品。

6. 拓展/復(fù)制性強(qiáng)

通過使用相同的模具、工藝參數(shù)、原材料，可以快速的在保證相同質(zhì)量的情況下完成生產(chǎn)線擴(kuò)展或在其他地區(qū)進(jìn)行復(fù)制。無需經(jīng)驗(yàn)豐富的鋪層工人或高成本的熱壓罐設(shè)備便可以完成大批量、高質(zhì)量的型材生產(chǎn)。 [1] 

綜上所述，與其他纖維復(fù)合材料成型方式相比，拉擠成型技術(shù)屬于性能優(yōu)異且經(jīng)濟(jì)的型材生產(chǎn)方式，非常適合大批量生產(chǎn)高質(zhì)量的纖維復(fù)合材料型材。