復合材料拉擠成型技術的****在1951年完成申請，1960年實現(xiàn)***工程化應。使用該技術生產(chǎn)的復合材料型材廣泛應用于各個行業(yè)，例如橋梁支撐、飛機結構梁、體育行業(yè)等。經(jīng)過60多年的發(fā)展已經(jīng)發(fā)展出與編織或纏繞技術相結合的混合拉擠成型技術，產(chǎn)品性能進一步提升。

拉擠成型技術的工藝流程可以簡要分為三個步驟：浸潤、成型、固化/冷卻。相較于其他復合材料生產(chǎn)技術，其主要優(yōu)點如下：

1. 原材料利用率高

與傳統(tǒng)鋪層技術相比，拉擠成型技術無需在片狀纖維材料或預浸料上進行切割，直接使用原絲與預浸料帶進行生產(chǎn)，除型材兩端有小部分需要切除外（切除長度取決于初始牽引纖維的長度以及固化模具的長度），生產(chǎn)過程不產(chǎn)生其他廢料。

2. 可生產(chǎn)復雜結構型材

目前工程領域適合進行型材生產(chǎn)的工藝技術還有纏繞技術與編織技術，因工作原理限制，以上兩種技術只能生產(chǎn)單型腔簡單截面型材，而且布置縱向增強纖維相對困難。但拉擠成型技術暫時無法有效的生產(chǎn)變截面型材。

3. 生產(chǎn)效率高：

拉擠成型技術為自動化或半自動化流水線生產(chǎn)，同時具備“成型”和“固化”兩種功能，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。目前拉擠速度可達每分鐘10米，這是其他“成型-固化”式纖維復合材料生產(chǎn)技術無法比擬的。

4. 質量優(yōu)良

通過自動化設備，可以在生產(chǎn)過程中對型材牽引力、縱向預緊力、纏繞/編織預緊力、模具溫度分布、樹脂注入壓力、拉擠速度等工藝參數(shù)進行精準控制，從而保證整體質量的均一性和可控性。另外，型材固化時由外模具包覆，固化后型材整體尺寸公差小，表面質量高。

5. 靈活性高

通過使用不同的纖維材料與基材進行搭配（例如超高模量單向纖維或多軸向纖維、熱固性樹脂或熱塑性樹脂等）拉擠成型技術可以根據(jù)不同的需求生產(chǎn)出適用性迥異的產(chǎn)品。

6. 拓展/復制性強

通過使用相同的模具、工藝參數(shù)、原材料，可以快速的在保證相同質量的情況下完成生產(chǎn)線擴展或在其他地區(qū)進行復制。無需經(jīng)驗豐富的鋪層工人或高成本的熱壓罐設備便可以完成大批量、高質量的型材生產(chǎn)。 [1] 

綜上所述，與其他纖維復合材料成型方式相比，拉擠成型技術屬于性能優(yōu)異且經(jīng)濟的型材生產(chǎn)方式，非常適合大批量生產(chǎn)高質量的纖維復合材料型材。