1）滅菌時(shí)間短，且滅菌徹底；避免滅菌死角；
2)冷卻時(shí)間短，菌包從100℃冷卻到常溫只需35分鐘左右；大大提高了生產(chǎn)效率，輕松實(shí)現(xiàn)了滅菌鍋每天進(jìn)
行多滴滅菌；
3)完全無菌化，在密封的真空狀態(tài)下完成冷卻，雜菌成活率幾乎為0；
4)冷卻溫度均勻，鍋內(nèi)菌包的各部分溫度，高溫殺菌鍋一直保持均勻狀態(tài)；
5)蒸汽式殺菌提高菌包質(zhì)量，避免菌包在65℃~30℃時(shí)產(chǎn)生的生物發(fā)酵（菌包內(nèi)雜菌芽孢萌發(fā)生長）；
6)真空冷卻的工作過程其實(shí)也是一個(gè)菌包料低壓膨化的過程，菌包料經(jīng)真空膨化后，為后期菌包接種后的菌
絲體及菌類子實(shí)體的生長時(shí)，能更好地汲取菌包料的養(yǎng)分提供了條件，也就是說，能提高菌菇
（子實(shí)體）的產(chǎn)量，并縮短了采菇（菇生長）周期。（大約三天左右）
7)菌包在高溫殺菌鍋內(nèi)完成滅菌后，能直接在鍋內(nèi)冷卻，就避免了工人操作所生產(chǎn)的交叉污染。同時(shí)，也避
免了傳統(tǒng)風(fēng)冷方式中，空氣中懸浮塵埃的二次污染；
8)采用真空冷卻，可大大的節(jié)省傳統(tǒng)冷卻的電力、場(chǎng)地和時(shí)間。同時(shí)由于使用了真空冷卻，傳統(tǒng)冷卻的龐大
風(fēng)冷冷卻和凈化間就不再需要了；
9)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可直接裝置在生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)