隨著人民生活質量的提高，調理食品走進了我們的餐桌，為保證食品安全衛(wèi)生，節(jié)省勞動資源，我公司實行設備自動化。丸子生產線加工工藝流程：凍肉前期處理（解凍）→凍肉刨肉機→凍肉絞肉機→斬拌機→打漿機→肉丸成型蒸煮冷卻生產線→冷卻→包裝→速凍。

  我公司的丸子加工生產線采用國際先進技術，可生產豬肉丸、牛肉丸、羊肉丸、貢丸、雞脯丸、蔬菜丸子等多種丸子。生產出的丸子口感好、有彈性、久煮不散。全套設備均采用優(yōu)質不銹鋼制造外表美觀、大方、操作安全、簡單，便于拆裝清洗。

貢丸加工生產線 肉丸加工生產線 墨魚丸加工生產線介紹：

   1、凍肉前期處理：生產量較小，可人工自然解凍，生產量較大采用解凍機。

   2、凍肉刨肉機：該機利用切刀高速旋轉，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片（肉的溫度在-7℃～-4℃），省去凍肉解凍過程，提高工作效率。

  3、凍肉絞肉機：本機可根據物料性質和加工工藝的不同，配置相應的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。

  4、斬拌機：斬刀選用進口材料經特殊工藝加工，具有硬度高、耐磨損、韌性好等特點；關鍵部位采用機加工中心加工，確保加工的*度，刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm，肉料斬拌、乳化效果好；刀軸軸承采用兩道密封，確保刀軸旋轉部位良好潤滑，使轉動平穩(wěn)；整機采用良好的動、靜平衡，噪音低、振動小。

  5、打漿機：采用大扭矩重載傳動設計，工作穩(wěn)定。通過液壓升降進行翻桶，自動倒桿，料桶亦有翻轉功能，方便取料、清洗。料桶采用保溫雙層式，是桶內漿料不容易溫度上升，效果更好。

  6、肉丸流水線：由成型、蒸煮、冷卻、傳動系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經槽內蒸汽管加熱，水溫有高溫高壓閥通過調節(jié)蒸汽流量控制，達到成型槽的水溫越85℃，蒸煮槽水溫95℃左右。成型槽內的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動，這*動過程通過調節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速凍，目的使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。

   7、速凍機：隧道式速凍機采用國際先進的速凍技術，變頻調速。優(yōu)質不銹鋼網帶，高彈性不銹鋼絲，表面平整，承載能力強；變頻器無級調節(jié)傳送速度。

貢丸加工生產線 肉丸加工生產線 墨魚丸加工生產線特點：

  1、凍肉刨肉機：整機采用優(yōu)質不銹鋼，外表美觀，大方，操作安全，簡單，便于拆裝清洗。

  2、凍肉絞肉機：整機采用優(yōu)質不銹鋼制作，結構設計易于拆卸清洗，符合食品衛(wèi)生要求。

  3、斬拌機：我公司生產的斬拌機的刀速、鍋速、斬刀與轉鍋的間隙達到*佳的組合，使斬切產品細度好、升溫小，斬拌時間短。

  4、打漿機：整機采用優(yōu)質不銹鋼制造。開機2-3分鐘即可完成打肉、配料、攪拌成漿。生產過程中改善了肉質纖維，生產出的丸子細嫩、低脂、口感爽脆，彈性好，適用于食品加工廠大批量生產。

  5、肉丸成型蒸煮流水線：整機采用優(yōu)質不銹鋼制造，實現肉丸的自動化，減輕了工人的勞動強度，增加了肉丸的生產量，更加提高了丸子的生產效率。

  6、速凍機：采用先進的設計理念，內部結構簡潔、清洗、維護方便，符合食品管理要求。設備采用合理的空氣對流，凍品不結塊，凍結速度快，凍品品質優(yōu)。

貢丸加工生產線 肉丸加工生產線 墨魚丸加工生產線主要技術參數：

 丸子生產線根據客戶的實際產量產量推薦設備。

實圖拍攝： 

售后服務：

  1、設備安裝完畢后，對貴公司指定的操作人員進行免費指導培訓，使之能夠掌握設備的操作方法和進行一般的維修保養(yǎng)。

  2、對產品提供一年的免費保修。保修期滿后，我公司對產品提供*性維護，只收取成本費（注：根據設備的型號、配置不一樣，具體價格以實際報價為準）。