瓶裝小型茶飲料灌裝機用于玻璃瓶、皇冠蓋的啤酒灌裝及封口。本機采用二次抽真空，破瓶沖洗，高壓擊泡等國際先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計科學(xué)合理、外型美觀、功能齊全、操作維修方便，自動化程度高，是中小型啤酒生產(chǎn)廠家的*設(shè)備。

   啤酒灌裝過程中氧的進(jìn)入對啤酒質(zhì)量的危害很大，減少氧的進(jìn)入和降低氧化作用具有重要意義。    

（1）適當(dāng)降低灌裝壓力或適當(dāng)提高灌裝溫度，減少氧的溶解。要求采用凈化的CO2作抗壓氣源，或用抽真空充CO2的方法進(jìn)行灌裝。    

（2）加強對瓶頸空氣的排除。啤酒灌裝后，壓蓋之前采用對瓶敲擊、噴射高壓水或CO2、滴入啤酒或超聲波振蕩等，使瓶內(nèi)啤酒釋放出CO2形成細(xì)密的泡沫向上涌出瓶口，以排除瓶頸空氣，該操作成為激沫或竄沫。    

（3）灌裝機盡可能靠近清酒罐，以降低酒輸送中的空氣壓力，或采用泵送的辦法，減少氧的溶解。    

（4）灌裝前要用水充滿管道和灌裝機酒槽，排除其中的空氣，再以酒頂水，減少酒與空氣的接觸。    

（5）清酒中添加抗氧化劑如維生素C（或其鈉鹽）、亞硫酸氫鹽等。
瓶裝熟啤酒的滅菌是保證啤酒生物穩(wěn)定性的手段，必須控制好滅菌溫度和滅菌時間，保證滅菌效果。同時，要避免滅菌溫度過高或滅菌時間過長，以減少啤酒的氧化。滅菌后的啤酒要盡快冷卻到一定溫度以下（要求35℃以下）。

（6）包裝容器的潔凈所使用的包裝容器必須經(jīng)過清洗和嚴(yán)格檢查，不能使包裝后的啤酒污染。    

（7）灌裝設(shè)備的潔凈對灌裝設(shè)備尤其是灌裝機的酒閥、酒槽要進(jìn)行刷洗和滅菌，灌酒結(jié)束后每班應(yīng)走水，加入消毒液殺菌，每周要對酒閥、酒槽、酒管進(jìn)行刷洗和滅菌，凡與啤酒接觸的部分都不能有積垢、酒石和雜菌，灌酒設(shè)備*好與其它設(shè)備隔絕，灌裝機的潤滑部分與灌酒部分應(yīng)防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用專用的肥皂水或潤滑油。    

（8）管道的潔凈一切管道尤其是與啤酒直接或間接接觸的管道，都要保持潔凈，每天要走水，每周要刷洗，每次要滅菌。    

（9）壓縮空氣或CO2的潔凈用于加壓的壓縮空氣或CO2都要進(jìn)行凈化，對無油空壓機送出的壓縮空氣要進(jìn)行脫臭、干燥或氣水分離，要經(jīng)常清理空氣過濾器，及時更換脫臭過濾介質(zhì)，排除氣水分離器中的積水。對CO2要經(jīng)過凈化、干燥處理，保證CO2純度達(dá)99.5%以上。    

（10）環(huán)境的潔凈保持灌酒間環(huán)境的清潔衛(wèi)生，每班進(jìn)行清潔、滅菌。