TRL系列管線式高剪切分散乳化機

 

一、    簡介

TRL系列管線式連續(xù)分散乳化機是利用單級或多級定、轉(zhuǎn)子之間狹窄間隙中形成的紊流對物料進行高速、強烈的液力剪切、離心擠壓、撞擊和研磨來完成物料的連續(xù)分散、乳化及粉碎。定轉(zhuǎn)子采用新型齒形組合。工作區(qū)部件的材質(zhì)皆為不銹鋼，主軸采用特殊不銹鋼。標準機型采用機械密封，如果有用戶需要也可選用填料密封。設備的結(jié)構(gòu)亦可按用戶具有可行性的特殊工況設計制造。本機總體結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、噪音低和運行平穩(wěn)等優(yōu)點，其*大特點是不用研磨介質(zhì)，集分散、乳化、均質(zhì)、破碎、輸送為一體。

二、    應用

本機適用于石化、顏料、染料、涂料、制藥、油水乳化、精細化工、食品飲料等行業(yè)。（固體和液體）可輕松完成高粘度和含固量高的懸浮液的分散和高效溶解。（固體和液體）油、水、劑的乳化，細胞組織的破碎。（氣體、液體、固體）吸收、溶解、萃取的混合、分散。同時具有一定的高位輸送能力。

三、     本機主要技術參數(shù)（機型TRL1/120）

功 率：5.5.0kw       流 量：0-5m³/h（H₂O）

轉(zhuǎn) 速：2920rpm     出口*大壓力：0.2Mpa

四、安裝與調(diào)試

1、              檢查在運輸中電動機和整機有否損壞，乳化機的進口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設備的物質(zhì)混入機內(nèi)。

2、              在本設備的進出口與工藝管道連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道內(nèi)無焊渣、金屬屑等有損設備的物質(zhì)后方可與本機連接。

3、              設備安裝位置的選擇要選擇與容器*近的部位如容器的底部。使管路必須簡單直接，盡可能減少使用彎頭等管路構(gòu)件。從而減少物料在流通過程中的阻力。

4、              安裝管路時，進出口采用快開結(jié)構(gòu)的卡箍聯(lián)結(jié)管口。

5、              在開機前先盤動主軸，手感應覺輕重均勻，無其它磨擦聲和異常聲。

6、              在上述工作均完成后，點動開啟電機，查看電機轉(zhuǎn)向是否與主動軸的轉(zhuǎn)向標志一致，嚴禁反轉(zhuǎn)。

五、使用與維護保養(yǎng)

1、              通常開機前先接通機械密封的冷卻水，停機時先關機再斷冷卻水，采用自

 

 

來水泠卻，冷卻水壓力≤0.2Mpa。物料必須進入工作腔方可開機，并且要

保證不在斷料的情況下運行以免機封因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸為Φ5（內(nèi)徑）×Φ8（外徑）。

2、      確認接通機封冷卻水后，點動開啟電機，確認電機轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標志一致方可運行，嚴禁返禁。

3、      在使用時物料須連續(xù)輸入應避免空機運轉(zhuǎn)，以免使物料在工作區(qū)內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設備受損。

4、      通常只需通過高位自重向本設備進料，進料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，粘度大于4000CP要用泵輸入，泵入壓力≤0.3Mpa。選擇泵的流量與所選的管線式分散乳化機的流量范圍相區(qū)配。（應大于*小流量，小于*大流量）

5、      嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體，以免造成工作頭及設備的毀滅性的損壞。

6、      在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。停機后應將工作腔及定轉(zhuǎn)子清洗干凈。

7、      如工藝需要工作腔可另配夾套用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或?qū)�熱油。夾套工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求的物料時（如瀝青），必須加熱或冷卻到正常工作溫度，盤車，開機。

8、      設備在易燃易爆工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應級別的防爆電機。

9、      加工完畢后，必須清洗干凈，這樣既保持定轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到保護機械密封的作用。有必要時在該外圍附近設計安裝一套清洗循環(huán)裝置。

10、    根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對進料口過濾器必須定期清洗干凈以免進料量減少而達不到生產(chǎn)效率。進入工作腔中物料必須是流體，不允許有干粉料團塊直接進入機內(nèi)，否則會造成悶機而損壞設備。

11、    定期檢查定轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大，應及時更換相應的部件以保證分散效果。

12、    運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。（在后面附機械密封使用說明時作詳細介紹）

13、    在使用本設備前要制訂出相應的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保人身設備安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設備安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。

 

 

六、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖（圖一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖）

七、外形安裝尺寸（圖二安裝尺寸圖）

八、設備拆與裝 注：拆裝操作必須由專業(yè)鉗工完成

 

（A）拆（參見結(jié)構(gòu)示意圖）

1、      拆卸前先將與設備的聯(lián)接管件拆除，使工作現(xiàn)場不妨礙拆裝工作。

2、      松開定子（1）上聯(lián)接螺栓，松動后平移拉出。注：千萬小心，不要使定子齒與轉(zhuǎn)子相碰，以免損壞定轉(zhuǎn)子。

3、      用Φ10的圓鋼插入主軸（6）上的裝拆工藝孔，用扳手松下主軸上的蓋形螺母，取下轉(zhuǎn)子（2）及調(diào)整軸套。

4、      拆下聯(lián)接支架（4）與工作腔體（3）上的聯(lián)接螺栓，取下工作腔體。

5、      機械密封部件（5）裝拆見附頁（機械密封使用說明）。

6、      松開電機軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設備拆卸完畢。

（B）裝（裝的順序與拆的順序相反）

九、故障與排除

故       障	原         因	故   障  排  除
不出料或出料過少	1、閥門沒開或進、出料管路堵塞。	打開閥門，清理堵塞的管路。
	2、管路流程復雜，阻力過大。	簡化、縮短管路。
	3、設備反轉(zhuǎn)。	調(diào)整電機的電源接線。
	4、物料的黏度過大。	采用泵輸送或稀釋物料。
設備振動，發(fā)出金屬磨擦聲	1、受到金屬或難以破碎雜質(zhì)的沖擊，造成主軸偏心。	清除雜質(zhì)、更換主軸，如電機軸偏心須更換電機。
	2、受到金屬或難以破碎雜質(zhì)的沖擊，造成輕微定、轉(zhuǎn)子變形。	修復或更換定、轉(zhuǎn)子。
設備突然不運轉(zhuǎn)，軸盤不動	1、受到金屬或難以破碎雜質(zhì)的沖擊，造成主軸偏心或定、轉(zhuǎn)子變形咬死。	清除雜質(zhì)、更換主軸，修復或更換定、轉(zhuǎn)子。
	2、物料黏度過高或輸送泵流量過大造成過載跳閘或電機燒壞。	調(diào)整物料的黏度，選擇流量匹配的送料泵。
泄漏	1、靜密封圈損壞。	更換靜密封圈。
	2、密封工作面受力不均。	調(diào)整密封工作面的受力。
	3、機械密封泄漏。	更換機械密封封圈或動、靜環(huán)。

 

十、典型工藝流程（圖三工藝流程圖）

附：機械密封使用說明

一、  使用條件：

介質(zhì)：                壓力：0.3Mpa

轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分      溫度：≤120^°C

 

二、  封液條件：

介質(zhì)：水           溫度：常溫          壓力：0.2Mpa

三、  對安裝機封的技術要求

1、    安裝機封的軸（或軸套）的徑向跳動公差<0.04㎜,外徑尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um。

2、    安裝密封的或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機械在工作時，轉(zhuǎn)子軸向竄動量不超過0.3㎜。

3、    密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差為0.04㎜：與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra不大于3.2um。

四、  機械密封的安裝及拆卸

A安裝前的注意事項

1、    安裝之前應首先檢查（或軸套）表面及密封腔內(nèi)壁，密封壓蓋內(nèi)表面是否有毛刺，溝痕等，如果發(fā)現(xiàn)毛刺，溝痕應修平、打光，并用汽油清洗，保持清潔，不能留有臟物在表面上。

2、    檢查機械密封各零件是否有損壞之處，特別是動靜環(huán)的密封端面是否碰傷。如果發(fā)現(xiàn)有損壞時須進行修復或更換。各零件需用汽油清洗干凈，保持零件表面（特別是磨擦端面）無灰塵，鐵屑等雜質(zhì)。

3、    不準用不清潔的布擦動、靜環(huán)端面，應用干凈，柔軟的紗布或棉紙等東西擦洗，裝配時應將動、靜環(huán)的密封端面和動環(huán)密封圈與軸（或軸套）的接觸面上涂上一層清潔的機油或透平油。

B機械密封的安裝

此機械密封為內(nèi)置式機械密封，裝配關系如圖四所示。

安裝步驟如下：

1、    先把機械密封如圖示安裝到腔體上，擰緊聯(lián)接螺釘（8）。

2、    把機封軸套的緊定螺釘（1）擰緊。

3、    松開螺釘（2）再把定位塊（3）取下。

拆卸步驟與安裝順序相反：

1、    把定位塊（3）卡到軸套上，再擰緊螺釘（2）。

2、    把機封軸套的緊定螺釘（1）旋松。

3、    松開聯(lián)接螺釘（8），再把機械密封從腔體上取下來。

五、  機械密封的使用

1、    機械密封開車前要進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。如

果有泄漏現(xiàn)象，應找出泄漏的原因，并設法消除。如果無效，則應拆卸檢查并重新安裝。直至打靜壓無泄漏（或輕微泄漏為止）。

2、    盤車，旋向與機器正常工作旋向相同，試驗是否感覺輕松，如果盤不吃力，則應檢查安裝是否正確。

3、    特別注意，啟動之前應先將密封腔內(nèi)充滿液體，應注意把密封腔內(nèi)的氣體排除干凈，先開冷卻水，再啟動運行。在運行過程中*不能使機械密封出現(xiàn)干磨擦的狀態(tài)。

4、    先停車，后關封液入口閥門。

六、  機械密封的運行保養(yǎng)

機器運行中，要注意如下事項：

1、    每次設備運行完成后，應立即清洗腔體，沖洗可用普通自來水，壓力應控制在0.05Mpa以下，一般情況下能實現(xiàn)流動即可，其作用是降溫和帶走可能泄漏物，以保證機械密封下次能更好的使用。

2、    過高的外沖洗壓力對機械密封的運行是有害的。

3、    啟動后若有泄漏現(xiàn)象，如泄漏不多，可觀察一段時間至泄漏量正常為止，如果連續(xù)運行10小時泄漏不減少，則應停車檢查。

4、    運行中應經(jīng)常檢查，當運行中泄漏量超過標準時，則應停車檢查。

5、    注意溫度變化，運行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜。

七、  保修期限

1、    機械密封部件保修6個月。

2、    以下情況機械密封的損壞，不在保修范圍：

① 對專門有冷卻循環(huán)的機封，工作時未通冷卻劑循環(huán)，使機封干磨擦燒壞。

② 沒有冷卻循環(huán)系統(tǒng)的：a、脫離介質(zhì)運轉(zhuǎn)。

                       b、工作腔未清洗干凈，使介質(zhì)無法到達機封動靜環(huán)磨合面。

此二種工況條件下，使機封干磨擦而被燒壞。