閘閥工作原理

   閘板有兩個密封面,*常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異,通常為50,介質溫度不高時為2°52\'。

   楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。

   閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。

   大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥亦叫明桿閘閥。

   通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變?yōu)橹本�運動,也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏Αｉ_啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象,通常在開到頂點位置上,再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的位置。

因此,閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥,閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。

鑄造工藝流程鑄鋼閘閥 多規(guī)格閘閥 俄標閘閥 法蘭閘閥鑄鋼閘閥 多規(guī)格閘閥 俄標閘閥 法蘭閘閥

鑄造*步：制蠟-作為生產線的首要步驟，制蠟生產線全部采用自動化一體設備，完全依靠機器操縱，從注蠟，取模，冷卻，100%精度保證，高效率運行，產量可達15000件/天。

鑄造第二部：制殼-作為閥體的外衣要更堅固，制殼生產線一共經過25道工藝的層層把關，由25位資深技師嚴格操作，做到砂料均勻布滿殼體。密封嚴密，“0”透氣，杜絕每一個微小氣孔的產生，保證殼體內腔光滑，牢固。*后經過層層檢驗刪選出*優(yōu)質殼體進入下一步鑄造。

鑄造第三部：真空脫蠟-我們擁有國內*的脫蠟設備，經驗豐富的脫蠟技師，能在短短幾分鐘內將殼體與蠟膜分離干凈！真正做到高效專業(yè)!

鑄造第四部：燒制殼體-對技術與經驗的*考量！要保證在燒制過程中殼體不變形，不萎縮，受熱穩(wěn)定必須做到高中低溫度的適量轉換，受熱均勻，要不定時變換位置，均勻烤制。一切采用環(huán)保*設備，保護我們的環(huán)境。

鑄造第五步：澆筑-鑄造工藝的*后一步，采用電爐高效穩(wěn)定的融化原材料，順利將馬氏體，奧氏體轉化成珠光體，我們的資深澆筑技師以秒為單位將流量均勻的澆

江瑞是一家集鑄造，加工，裝配為一體的閥門廠家，我們具備完善的產業(yè)鏈，幾十年的經驗沉淀，為每一臺閥門創(chuàng)造優(yōu)良的技術保證。 

江瑞產品特點

1、選材考究，符合國內外相關標準，材料的全面質量高。

2、符合國內外先進標準的要求，密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。

3、密封副配對先進合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。

4、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。

5、采用楔式彈性閘板結構，中大口徑設置推力軸承，磨擦力小并配有撞擊手輪，啟閉輕松自如。

6、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。