供應(yīng)鍛件表面氧化皮處理設(shè)備力泰超高壓除磷清洗機(jī)

由于鋼鐵在高溫狀態(tài)下被氧化，在其表面形成一層致密的氧化鐵皮（磷皮）。在軋制前如果不進(jìn)行氧化皮處理，在軋制過(guò)程中它們會(huì)被軋輥壓入到帶鋼表面，影響其表面質(zhì)量。殘留的氧化鐵皮不僅加速軋輥的磨損，更是降低軋輥的使用壽命。

標(biāo)簽：超高壓氧化皮清洗機(jī) 熱軋鋼坯氧化皮去除機(jī) 超高壓除磷設(shè)備 超高壓去氧化膜機(jī) 鋼鐵氧化層去除 除紅料氧化皮機(jī) 高壓清洗氧化皮設(shè)備 氧化皮處理 鍛造氧化皮清洗機(jī) 鋼廠用除磷機(jī)

因此，在鋼坯軋制前，必須進(jìn)行氧化皮處理。利用高壓水的機(jī)械沖擊力來(lái)除去氧化鐵皮（高壓水除磷）的方法是目前*通行有效的作法。力泰科技的超高壓氧化皮清洗機(jī)真是針對(duì)氧化皮問(wèn)題而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的，它是通過(guò)高壓水形成一個(gè)具有很大沖擊力的扇形水束，噴射到鋼坯（或中間坯）表面。供應(yīng)鍛件表面氧化皮處理設(shè)備力泰超高壓除磷清洗機(jī)。

在這個(gè)高壓扇形水射流束的作用下，氧化鐵皮經(jīng)歷了被切割，急冷收縮，與基體母材剝離，并被沖刷到離開(kāi)鋼坯（或中間坯）表面的過(guò)程，從而將氧化鐵皮清除干凈。且清洗前后金相組織無(wú)變化，不影響后期軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量。供應(yīng)鍛件表面氧化皮處理設(shè)備力泰超高壓除磷清洗機(jī)。

設(shè)備參數(shù)：

壓力：10.0-25.0Mpa；

電源：三相四線制（3火1地）380V；

材質(zhì)：304不銹鋼；

圓棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以?xún)?nèi)（長(zhǎng)*寬*高）；

制坯后：產(chǎn)品盡可能的規(guī)則，尺寸符合圓棒尺寸；

設(shè)備承重：350KG；

外觀尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（長(zhǎng)*寬*高）；

工作壓力100-200公斤可調(diào)；

工作流量35-60升/min；

高壓管長(zhǎng)度：4米；

電源：三相380v；

功率：11KW~30KW可選；

外形尺寸：長(zhǎng)2000mm*寬1500mm高1500mm；

重量：1000kg以?xún)?nèi)；

吸水高度：150mm；

型號(hào)：LTQ-08-C。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用4到過(guò)濾系統(tǒng)，有效收集細(xì)小的氧化皮，另有收集與自動(dòng)排除氧化皮的系統(tǒng)；

2、采用變頻技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，使用觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)控，可收集歷史工作數(shù)據(jù)；

3、為保證電機(jī)、水泵的安全，設(shè)計(jì)水位報(bào)警裝置，可任意設(shè)定水位限度，便于提醒我們?cè)O(shè)備故障或維修；

4、采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，耐壓達(dá)300kg以上，在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長(zhǎng)了20%，提高了清洗效果。

5、根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度，且清洗前后溫度幾乎沒(méi)有流失、金相組織不改變，不影響生產(chǎn)工藝；

6、國(guó)家實(shí)用、外觀雙*保護(hù)；

7、純不銹鋼304材質(zhì)，水箱壁厚5mm，防腐蝕且耐用；

8、選用進(jìn)口電機(jī)，泵體及密封圈，經(jīng)久耐用。并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問(wèn)題；

9、供應(yīng)鍛件表面氧化皮處理設(shè)備力泰超高壓除磷清洗機(jī)。