鋼材表面氧化皮去除設(shè)備力泰供應(yīng)超高壓除磷機(jī)

在金屬表面層由于氧化的結(jié)果形成氧化薄膜一氧化鐵皮，加熱時由于氧和鐵的擴(kuò)散，結(jié)果形成氧化鐵皮。鐵往表面層擴(kuò)散，而氧則相反，通過有氧化鐵皮的薄層（膜）往金屬里面擴(kuò)散，因而氧化鐵皮層變得更厚。鋼材表面氧化皮去除設(shè)備力泰供應(yīng)超高壓除磷機(jī)

那么，氧化皮的形成是由哪些因素決定的呢？

技術(shù)參數(shù)：

制坯后：產(chǎn)品盡可能的規(guī)則，尺寸符合圓棒尺寸；

設(shè)備承重：350KG；

外觀尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（長*寬*高）；

壓力：10.0-25.0Mpa；

電源：三相四線制（3火1地）380V；

材質(zhì)：304不銹鋼；

圓棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以內(nèi)（長*寬*高）；

工作壓力100-200公斤可調(diào)

工作流量35-60升/min

高壓管長度：4米

電源：三相380v

功率：11KW~30KW可選

外形尺寸：長2000mm*寬1500mm高1500mm

重量：1000kg以內(nèi)

吸水高度：150mm

型號：LTQ-08-C

根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)表明，氧化皮的形成是隨著加熱時間的增加而增多，且加熱時與氧化物的物理性質(zhì)有關(guān)，多孔的氧化物不易附著，而且不能抵制氧向經(jīng)書深處擴(kuò)散。反之，具有致密組織的氧化物強(qiáng)烈的附著在金屬表面，并能很好的地址氧往金屬深處擴(kuò)散。

也就是說鋼坯表面氧化皮的多少與鋼坯的合金成分是有一定的關(guān)系，有的材質(zhì)表面氧化皮很好處理且二次氧化很少，而有的材質(zhì)表面氧化皮雖然處理很快，但是二次氧化速度也非常快。鋼材表面氧化皮去除設(shè)備力泰供應(yīng)超高壓除磷機(jī)

在選擇氧化皮處理的較好方法，就是市面出現(xiàn)的超高壓氧化膜機(jī)，它是利用高壓水的機(jī)械沖擊力來除去氧化鐵皮（高壓水除磷）也是是目前*通行有效的作法。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度，且清洗前后溫度幾乎沒有流失、金相組織不改變，不影響生產(chǎn)工藝；

2、國家實(shí)用、外觀雙*保護(hù)；

3、純不銹鋼304材質(zhì)，水箱壁厚5mm，防腐蝕且耐用；

4、選用進(jìn)口電機(jī)、泵體及密封圈，經(jīng)久耐用，并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問題；

5、采用電機(jī)滾軸傳送機(jī)構(gòu)，保證產(chǎn)品360°無死角的清洗，無卡點(diǎn)；

6、采用4道過濾系統(tǒng)，有效收集細(xì)小的氧化皮，另有收集與自動排除氧化皮的系統(tǒng)；

7、采用變頻技術(shù)、節(jié)能環(huán)保；

8、為保證電機(jī)、水泵的安全，設(shè)計水位報警裝置，可任意設(shè)定水位限度，便于提醒我們設(shè)備故障或維護(hù)；

9、采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，耐壓達(dá)300KG以上，在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長20%，提高了清洗效果；

10、該設(shè)備可定制以下功能：來料清洗、無料停止、泄流功能、切換功能、觸摸屏顯示功能、排屑功能、休眠功能等。鋼材表面氧化皮去除設(shè)備力泰供應(yīng)超高壓除磷機(jī)

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