連桿鍛造中氧化皮如何處理力泰熱軋鋼坯氧化皮去除機(jī)

連桿組由連桿體、連桿大頭蓋、連桿小頭襯套、連桿大頭軸瓦和連桿螺栓（或螺釘）等組成。連桿組承受活塞銷(xiāo)傳來(lái)的氣體作用力及其本身擺動(dòng)和活塞組往復(fù)慣性力的作用，這些力的大小和方向都是周期性變化的。連桿鍛造中氧化皮如何處理力泰熱軋鋼坯氧化皮去除機(jī)

因此連桿受到壓縮、拉伸等交變載荷作用，連桿必須有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度。疲勞強(qiáng)度不足，往往會(huì)造成連桿體或連桿螺栓斷裂，進(jìn)而產(chǎn)生整機(jī)破壞的重大事故。若剛度不足，則會(huì)造成桿體彎曲變形及連桿大頭的失圓變形，導(dǎo)致活塞、汽缸、軸承和曲柄銷(xiāo)等的偏磨。

連桿表面如存在裂紋和折疊，勢(shì)必對(duì)連桿鍛件產(chǎn)生致命影響。因此原材料表面質(zhì)量尤其重要，可以通過(guò)對(duì)鋼廠的要求采用砂剝后磁粉探傷來(lái)確保材料表面質(zhì)量，也可以通過(guò)放大材料規(guī)格，通過(guò)落料后用車(chē)床車(chē)削的方法進(jìn)行，表面處理后對(duì)連桿脫碳層的控制也起到重要作用。

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技術(shù)參數(shù)：

制坯后：產(chǎn)品盡可能的規(guī)則，尺寸符合圓棒尺寸；

設(shè)備承重：350KG；

外觀尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（長(zhǎng)*寬*高）；

壓力：10.0-25.0Mpa；

電源：三相四線(xiàn)制（3火1地）380V；

材質(zhì)：304不銹鋼；

圓棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以?xún)?nèi)（長(zhǎng)*寬*高）；

工作壓力100-200公斤可調(diào)

工作流量35-60升/min

高壓管長(zhǎng)度：4米

電源：三相380v

功率：11KW~30KW可選

外形尺寸：長(zhǎng)2000mm*寬1500mm高1500mm

重量：1000kg以?xún)?nèi)

吸水高度：150mm

型號(hào)：LTQ-08-C

設(shè)備特點(diǎn)：

1、根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度，且清洗前后溫度幾乎沒(méi)有流失、金相組織不改變，不影響生產(chǎn)工藝；

2、國(guó)家實(shí)用、外觀雙*保護(hù)；

3、純不銹鋼304材質(zhì)，水箱壁厚5mm，防腐蝕且耐用；

4、選用進(jìn)口電機(jī)、泵體及密封圈，經(jīng)久耐用，并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問(wèn)題；

5、采用電機(jī)滾軸傳送機(jī)構(gòu)，保證產(chǎn)品360°無(wú)死角的清洗，無(wú)卡點(diǎn)；

6、采用4道過(guò)濾系統(tǒng)，有效收集細(xì)小的氧化皮，另有收集與自動(dòng)排除氧化皮的系統(tǒng)；

7、采用變頻技術(shù)、節(jié)能環(huán)保；

8、為保證電機(jī)、水泵的安全，設(shè)計(jì)水位報(bào)警裝置，可任意設(shè)定水位限度，便于提醒我們?cè)O(shè)備故障或維護(hù)；

9、采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，耐壓達(dá)300KG以上，在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長(zhǎng)20%，提高了清洗效果；

10、該設(shè)備可定制以下功能：來(lái)料清洗、無(wú)料停止、泄流功能、切換功能、觸摸屏顯示功能、排屑功能、休眠功能等。

連桿鍛造中氧化皮如何處理力泰熱軋鋼坯氧化皮去除機(jī)

針對(duì)氧化皮問(wèn)題，采用高壓水除磷原理較為可行。高壓水除鱗技術(shù)經(jīng)歷了機(jī)械除鱗、爆破除鱗兩個(gè)階段后發(fā)展至今的是一種高效除鱗方法。目前在熱軋生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，使企業(yè)在降低成本、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少人工等各方面均有很好的效果。力泰科技的超高壓清洗設(shè)備正是采用了該原理，已服務(wù)數(shù)百家鍛造廠，得到廣泛認(rèn)可。連桿鍛造中氧化皮如何處理力泰熱軋鋼坯氧化皮去除機(jī)