近年來(lái)，隨著石油資源的日益緊張、人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，以及以石油產(chǎn)品為原料合成的高分子材料帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，人們開始重視和開發(fā)利用淀粉、纖維素等生物質(zhì)資源，尤其是淀粉的利用。
雖然這些生物質(zhì)資源作為化工原料具有價(jià)格便宜和資源豐富等的特點(diǎn)，但由于其性能的缺點(diǎn)，限制了它在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，因此對(duì)淀粉分子進(jìn)行改性具有*重要的實(shí)際意義。
在堿液中將淀粉凝膠化擱置，100-200℃進(jìn)行干燥后，再用氯磺酸處理堿和淀粉的干混物來(lái)制備低取代度的、顆粒狀的淀粉硫酸酯。干法，即是在生產(chǎn)過(guò)程中不使用水或者使用很少量的水，這主要是為了彌補(bǔ)水媒法反應(yīng)過(guò)程中存在水量大的缺陷。該法在反應(yīng)過(guò)程中，反應(yīng)物料能夠始終保持分散的狀態(tài)，產(chǎn)品仍能保持原料的外觀和形態(tài)。
加料器將淀粉連續(xù)加到干燥器上端*層干燥盤上，耙臂用耙葉不斷作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)翻抄淀粉，使淀粉螺旋流過(guò)干燥盤表面。小盤上的淀粉被耙臂送至外邊緣，并落下至下方大干燥盤，在大干燥盤上向里移動(dòng)并從中間的落料口處下落至下一層干燥盤中。由于大小干燥盤上下交替排列，故而物料可流過(guò)整個(gè)干燥器不被中斷。干燥盤為中空設(shè)計(jì)，可以單獨(dú)從一頭通入加熱介質(zhì)，從另一頭排出。干燥完畢的淀粉從*后一次干燥盤落到干燥器的底層，由耙葉轉(zhuǎn)移至出料口排出。被干燥出的濕份由設(shè)置在頂蓋上的排濕口排出。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、設(shè)備具有靈活的調(diào)控性，料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量等參數(shù)均可調(diào)整，每層干燥盤可單獨(dú)通入冷介質(zhì)或熱介質(zhì)，對(duì)淀粉進(jìn)行加熱或者冷卻，使淀粉的干燥溫度控制更精準(zhǔn)、容易。
2、淀粉在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以靈活控制、*調(diào)準(zhǔn)，流向單一，不會(huì)出現(xiàn)干、濕淀粉返混的現(xiàn)象，淀粉成品干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。
3、由于料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速較低，淀粉傳送時(shí)需要的功率較低，電耗較少。以熱導(dǎo)熱進(jìn)行干燥的方式熱效率高，需要消耗的能量較低。
4、設(shè)備全程真空干燥，粉塵不易飛揚(yáng)，而且可簡(jiǎn)單的回收溶劑或綠色環(huán)保的排空廢氣。工作環(huán)境干凈清潔，設(shè)備科學(xué)先進(jìn)、智能人性。
盤式干燥機(jī)具有優(yōu)異的節(jié)能特色，是化工、染料、塑料、榮耀、醫(yī)藥、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)干燥作業(yè)的*設(shè)備。隨著盤式干燥機(jī)在各領(lǐng)域應(yīng)用的逐漸廣泛，其新的改進(jìn)和創(chuàng)新也在不斷開發(fā)。龍?chǎng)胃稍锔鶕?jù)多年干燥經(jīng)驗(yàn)和用戶的反饋，對(duì)盤式干燥機(jī)進(jìn)行了獨(dú)特的改良設(shè)計(jì)，并提供預(yù)制相配的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料干燥的需要。
