變性淀粉反應(yīng)器 設(shè)備簡(jiǎn)介
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)淀粉進(jìn)行強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是淀粉顆粒受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微�；�，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱的過程。
淀粉由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀、團(tuán)狀淀粉迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉隨熱氣上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊淀粉受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱性質(zhì)，所以此設(shè)備可完成大批量焙燒淀粉的工作，生產(chǎn)出大量的優(yōu)質(zhì)變性淀粉。
設(shè)備改進(jìn)：
變性淀粉的烘干工藝多姿多態(tài)，產(chǎn)品品質(zhì)與性能受烘干工藝與溫度影響較大。在能耗、設(shè)備投入、自動(dòng)化科技、設(shè)備選型方面，龍?chǎng)胃稍镌概c客戶洽談詳情，選用合適的自動(dòng)化設(shè)備，批量生產(chǎn)高質(zhì)變性淀粉。
1. 采用低水分、熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，能耗降低10%-20%，降低反應(yīng)器運(yùn)行成本。
2. 反應(yīng)器采用分級(jí)出料系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)變性淀粉的終水份，實(shí)現(xiàn)變性淀粉水分的多元化。
3. 重新調(diào)整反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，*大程度降低死角。
4. 反應(yīng)器烘干模式進(jìn)行調(diào)整，降低反應(yīng)器投資成本，提高反應(yīng)器產(chǎn)量。
隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展，設(shè)備研發(fā)不斷創(chuàng)新，干燥反應(yīng)器也在不斷更新?lián)Q代。龍?chǎng)胃稍镞x擇旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)為機(jī)型，創(chuàng)新研發(fā)了變性淀粉專用干燥反應(yīng)器。
此設(shè)備經(jīng)過科學(xué)、合理的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，可一機(jī)完成干燥、粉碎、篩分，不僅減少了相關(guān)工序，降低了人員勞作強(qiáng)度，而且節(jié)約能源，排放*，符合國家GMP環(huán)保要求。
反應(yīng)器為圓筒形，下端為粉碎組，中段為干燥反應(yīng)組，上端為分級(jí)組。
粉碎組：配備有水平回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可調(diào)整至需求的轉(zhuǎn)速。不僅可支持由空氣分配器引入的熱風(fēng)所形成的流化床層，而且可以產(chǎn)生強(qiáng)烈的粉碎和攪拌作用，強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱的過程。
干燥反應(yīng)組：以空氣分配器切線送入的熱風(fēng)為干燥介質(zhì)，通過環(huán)形器壁的導(dǎo)向縫隙，均勻進(jìn)入干燥室。
分級(jí)組：出口處配有可改變直徑的銳型分級(jí)環(huán)，可獲得按需要細(xì)度的產(chǎn)品。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)因具有占地面積在占地面積小、能源消耗低、熱效率高等可聯(lián)系等可連續(xù)大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)而聞名于世。反應(yīng)器主機(jī)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切削裝置，粉碎細(xì)化物料，并起到剪切、旋轉(zhuǎn)、碰撞、摩擦等作用，使物料成高度分散狀，達(dá)到高速快速、烘干水分的效果。
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