蒸汽直接加熱硫化罐，間接蒸汽加熱硫化罐 ，電加熱硫化罐橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。什么叫橡膠制品硫化時(shí)間?站在一定的溫度、模壓下，間接蒸汽加熱硫化罐為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度*大化，物理機(jī)械性能*佳化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。通常不含操作過程的輔助時(shí)間。硫化時(shí)間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近*佳點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱為正硫化或*宜硫化。在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)有一定的正硫化時(shí)間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時(shí)，硫化時(shí)間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時(shí)間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時(shí)間越長(zhǎng)。
蒸汽直接加熱硫化罐，間接蒸汽加熱硫化罐 ，電加熱硫化罐主要用于輪胎、膠管、電線、電纜、膠鞋、膠帶、皮帶、膠輥及其它橡膠制品的硫化。
1、罐門設(shè)計(jì)：國(guó)內(nèi)先進(jìn)的手動(dòng)快開門式設(shè)計(jì)，快捷方便安全。單人即可輕松實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開關(guān)門，不會(huì)因停電原因打不開罐門。特制軸承耐磨耐用，使用壽命10年以上。
2、重諾硫化罐安全性高：壓力自動(dòng)安全連鎖、手動(dòng)安全連鎖、壓力自動(dòng)控制、手動(dòng)排氣閥、超高壓報(bào)警、自動(dòng)安全閥等六級(jí)安全防護(hù)措施。只要罐內(nèi)有壓就打不開罐門，間接蒸汽加熱硫化罐徹底解決了誤操作帶來的安全隱患，是目前國(guó)內(nèi)很安全的壓力容器設(shè)備。
3、自動(dòng)控制：從升溫、保溫、硫化等所有程序均有控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。只需打開控制開關(guān),設(shè)定好硫化程序即可實(shí)現(xiàn)全部流程。省時(shí)省心省成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
蒸汽直接加熱硫化罐，間接蒸汽加熱硫化罐 ，電加熱硫化罐產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、溫度、壓力、時(shí)間采用電器自動(dòng)控制，節(jié)約能源、節(jié)省人力、物力、時(shí)間消耗
2、鍋內(nèi)熱分布均勻。
3、采用電器自動(dòng)控制系統(tǒng)，精度達(dá)到±2。
4、保溫層采用玻璃絲巖棉，封頭采用雙層封頭保溫，保溫效果好。
5、開門方式為快開門雙安全連鎖，采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)控制。同步報(bào)警、關(guān)緊后升壓、泄壓后開門。
6、適合各種不同產(chǎn)品的硫化處理。
膠輥硫化罐（電蒸汽硫化罐）：
膠輥制作成成品的重要步驟之一就是硫化，如果硫化效果不好，就會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量不好，從而導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量不好，2018年環(huán)境治理政策的頒布實(shí)施，間接蒸汽加熱硫化罐為了適應(yīng)新的發(fā)展趨勢(shì)，擴(kuò)大了技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，研發(fā)除了新型電蒸汽硫化罐，設(shè)備采用新型氧化米電熱管進(jìn)行加熱硫化的方式。
新型氧化米電熱管分N組排列于罐底，通過換熱裝置與罐體相連，電加熱水產(chǎn)生蒸汽由下至上均勻擴(kuò)散循環(huán)，遇罐壁后，形成一定的冷凝水，流到罐底水槽繼續(xù)加熱，熱量在罐內(nèi)來回往返循環(huán)，由此形成一定均勻的溫度場(chǎng)，熱量均勻，壓力恒定。
