為了生產(chǎn)出性能更加優(yōu)良、可滿足市場需求的光引發(fā)劑，龍鑫干燥不斷研發(fā)改進，制造了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)光引發(fā)劑的氮氣閉路循環(huán)干燥設(shè)備。

      龍鑫干燥在閉路循環(huán)干燥機領(lǐng)域有獨特心得，在充分溝通了解客戶需求和光引發(fā)劑物料特性的前提下，以成熟先進的工藝技術(shù)精心設(shè)計制造設(shè)備。

      閉路循環(huán)干燥機是一款針對具有溶媒、厭氧、有毒性和臭味氣體釋放物料的專用設(shè)備，使用惰性氣體氮氣作為干燥介質(zhì)，具有保護干燥光引發(fā)劑、隔絕空氣的作用，有效防止干燥過程中光引發(fā)劑的氧化情況。循環(huán)氣體將經(jīng)歷載濕、去濕的過程，因此，介質(zhì)可重復(fù)使用。溶媒氣體經(jīng)氣固分離后，物料沉降回收，被帶走的濕氣經(jīng)過除濕后進入回收器內(nèi)，達到一定量后可排出進行收集儲存，不僅保護環(huán)境，*廢棄物的排放，更為客戶帶來了經(jīng)濟效益的提高。

      設(shè)備采用獨特的間歇式自動進出料系統(tǒng)，濕物料進入主機干燥室內(nèi)后，通入氮氣作為介質(zhì)，當(dāng)氧含量到達預(yù)定數(shù)值后，風(fēng)機將熱風(fēng)負壓吸入，物料將與熱風(fēng)充分混合傳熱傳質(zhì)。物料被不斷干燥，終含濕量始終被系統(tǒng)控制，杜絕了返混現(xiàn)象，保證了物料的均勻性；設(shè)備只有一個粉塵出料點的設(shè)計有效防止多出料點系統(tǒng)導(dǎo)致的含濕量不統(tǒng)一的情況出現(xiàn)，使得產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定、可靠，氮氣置換溶媒的作用更大大提高了干燥效率，產(chǎn)量可達200~250Kg/h。

      不僅如此，龍鑫干燥采用全套流程自動化控制系統(tǒng)，有PLC、DCS、普通按鈕控制等方式供客戶選擇，內(nèi)部設(shè)置氧氣傳感器，可有效防止超溫、超氧而帶來的溶媒自燃的危險，干燥過程中無需人員操作，*程度上保證了人員與設(shè)備的安全。

光引發(fā)劑氮氣閉路循環(huán)干燥機  結(jié)構(gòu)特點如下：

      1、進風(fēng)空氣處理單元

      進風(fēng)空氣處理單元含初效G4，中效F8，高效H13三級過濾器，溫度控制精度高，進風(fēng)流量通過風(fēng)機變頻控制，可設(shè)定、可調(diào)節(jié)。

      2、主機結(jié)構(gòu)

      主機含底缸，移動料倉，流化倉，膨脹室（或稱為過濾室）；底缸、移動料倉與流化倉之間采用硅橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。

      3、產(chǎn)品過濾器

      雙抖袋防靜電布袋過濾器（或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器）與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。排風(fēng)管道設(shè)計粉塵傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保生產(chǎn)過程的產(chǎn)品安全。

      4、排風(fēng)空氣處理單元

      排風(fēng)系統(tǒng)可按照要求設(shè)計選擇集塵系統(tǒng)，以保障環(huán)保要求。

      5、2Bar與10Bar塵暴設(shè)計

      可以選擇2Bar或10Bar塵暴設(shè)計，保障人員、設(shè)備與環(huán)境安全，接地可靠。

      6、流化床制粒

      當(dāng)要求為流化床干燥制粒時，提供粘合劑攪拌罐與蠕動泵噴槍系統(tǒng)，將粘合劑通過噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下將粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。

      7、出料系統(tǒng)

      可提供提升翻轉(zhuǎn)出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實現(xiàn)無塵出料，符合當(dāng)前GMP無塵生產(chǎn)要求。

光引發(fā)劑氮氣閉路循環(huán)干燥機 技術(shù)改進

      (1) 采用惰性氣體氮氣保護

      當(dāng)選擇易燃易爆液體作為溶劑時，干燥介質(zhì)應(yīng)選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發(fā)生。氮氣的安全可靠性，同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質(zhì)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

      (2) 主機自動防爆功能

      主機上部設(shè)有防爆裝置，當(dāng)主機內(nèi)部產(chǎn)生正壓時，防爆門中的壓力預(yù)警機構(gòu)發(fā)出氣信號，經(jīng)氣電轉(zhuǎn)換使整個系統(tǒng)斷電，快速閥門迅速關(guān)閉，如筒體壓力繼續(xù)升高，迫使防爆門自動打開，爆炸氣體由泄爆通道排出主機，以確保人員和設(shè)備的安全。

      (3) 過濾布袋的防爆優(yōu)化設(shè)計

      閉路循環(huán)沸騰干燥機分左右捕集室，共2個捕集布袋，每個捕集布袋下面邊緣部分采用氣囊結(jié)構(gòu)與布袋底邊固定，當(dāng)布袋架和氣囊結(jié)構(gòu)拉到適當(dāng)位置，氣囊充氣、膨脹把布袋的下邊邊緣與上筒體內(nèi)壁密封。此結(jié)構(gòu)形式操作方便，操作人員不需爬至高處系布袋。

      閉路循環(huán)干燥機材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼，風(fēng)管、冷凝器、風(fēng)機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導(dǎo)電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質(zhì)大都采用纖維，易產(chǎn)生靜電，通過在纖維編織時添加導(dǎo)電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導(dǎo)靜電，靜電不會累積，從而消除火花的產(chǎn)生。

      (4) 防爆電機、電氣

      引風(fēng)機、料斗攪拌電機選用防爆電機，現(xiàn)場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區(qū)有關(guān)距離的規(guī)定。

      (5) 防爆片

      在有機溶劑農(nóng)藥原藥干燥機本體設(shè)備設(shè)置防爆板，防爆板有效疏導(dǎo)發(fā)生爆炸時產(chǎn)生的能量，避免設(shè)備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應(yīng)根據(jù)所干燥物料 干燥介質(zhì)、有機溶劑特性、干燥溫度等因素計算，對于有機溶劑干燥還應(yīng)考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。

      (6) 防靜電接地

      在有機溶劑農(nóng)藥原藥干燥過程中，存在靜電現(xiàn)象，迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關(guān)重要。在管道、設(shè)備法蘭間選用專用銅質(zhì)編織法蘭跨接線，風(fēng)管接地線應(yīng)均勻間隔設(shè)置，設(shè)備應(yīng)有可靠的等電位接地，并相互聯(lián)通。

      (7) 自動化與聯(lián)鎖操控

      隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，閉路循環(huán)干燥機從進料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作，對干燥介質(zhì)溫度、干燥時間、干燥風(fēng)量等指標進行記錄、報警、控制調(diào)節(jié)、自動化操控減少現(xiàn)場人員數(shù)量，有效保護操作人員的安全。通過設(shè)置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發(fā)現(xiàn)存在的安全風(fēng)險；設(shè)置與加熱介質(zhì)切斷、停機聯(lián)鎖能及時處理安全隱患，防止事故的擴大。

      經(jīng)過不斷改進創(chuàng)新，閉路循環(huán)工藝已成熟完善，在液體工藝成型和干燥工藝工藝中被廣泛應(yīng)用。閉路循環(huán)干燥機可*控制成品顆粒大小分布、終水分含量等的優(yōu)勢使其在液體工藝成型工程中備受青睞，適用于從溶液、乳液、懸浮液和胡狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。

      龍鑫干燥致力于將為客戶提供高效、節(jié)能、智能的干燥設(shè)備，我公司有實驗室和設(shè)備樣機，歡迎廣大新老客戶朋友攜料蒞臨廠區(qū)試驗，攜手并進，創(chuàng)造輝煌明天！