對羥基苯甲酸(甲酯、乙酯)的純品為無色的細小結(jié)晶或結(jié)晶狀粉末，難溶或微溶于水。對羥基苯甲酸酯類除對真菌有效外，由于它具有酚羥基結(jié)構(gòu)，所以抗細菌性能比苯甲酸、山梨酸都強。對羥基苯甲酸毒性比苯甲酸低，抑菌作用與PH值無關(guān)，但由于其水溶性比較低和具有特殊的氣味，使其在食品防腐上的應(yīng)用受到限制。除了用作食品的防腐劑外，大多作為藥物、化妝品的防腐劑使用。

      對羥基苯甲酸有毒，有刺激性，應(yīng)避光，因此，龍鑫干燥選用盤式干燥機為原機型，通過改進創(chuàng)新，研發(fā)了對羥基苯甲酸專用盤式干燥機。

      對羥基苯甲酸盤式干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。
      干燥時，對羥基苯甲酸濕料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部di一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。對羥基苯甲酸沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上再被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上對羥基苯甲酸向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。
      大小干燥盤上下交替排列，對羥基苯甲酸得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。干燥完畢的對羥基苯甲酸從zui后一層干燥盤落到集料盤，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的對羥基苯甲酸成品可直接包裝。

      對羥基苯甲酸盤式干燥機 使用特點：
      1、調(diào)控簡便：
      ①、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到zui佳。
      ②、每層干燥盤皆可單獨通入冷、熱介質(zhì)，對物料進行冷卻或加熱，準(zhǔn)確、容易的控制物料溫度。
      ③、jing確調(diào)整物料的停留時間。
      ④、物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，不需要混合。

      2、操作方便：
      ①、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
      ②、停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
      ③、通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
     
      3、熱效率高，能耗低：
      ①、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，耗電少。
      ②、以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
      
      4、安裝方便：
      ①、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
      ②、由于干燥盤層式布置，立式安裝，占地面積很小。

       對羥基苯甲酸盤式干燥機 技術(shù)特性：
      干燥盤
      1、設(shè)計壓力：一般為0.4MPa,zui大可達1.6MPa．
      2、zui高使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達1.6MPa．
      3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

      物料傳送系統(tǒng)
      1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速。
      2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
      3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
      4．碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。