抗氧劑是一類化學(xué)物質(zhì)，當(dāng)其在聚合物體系中僅少量存在時，就可延緩或抑制聚合物氧化過程的進行，從而阻止聚合物的老化并延長其使用壽命，又被稱為“防老劑”�？寡鮿┦蔷酆衔锓�(wěn)定化助劑的重要組成部分，也是聚合物加工應(yīng)用技術(shù)誕生以來開發(fā)與研究zui為活躍的助劑領(lǐng)域之一。
      目前我國生產(chǎn)并應(yīng)市的抗氧劑品種超過50種，主要有BHT、1010、168、DLTP等，2006年總生產(chǎn)能力約為50kt/a。我國抗氧劑行業(yè)在不斷加大產(chǎn)量的同時，也開發(fā)了許多性能優(yōu)良的新品種。現(xiàn)今抗氧劑種類繁多，均在慢慢改進，變得更加綠色環(huán)保、簡便快捷，對抗氧劑的研究在化工行業(yè)從未停止腳步。
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      抗氧劑盤式干燥機 工作流程：
      抗氧劑濕料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部di一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄抗氧劑。抗氧劑沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上抗氧劑向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，抗氧劑得以連續(xù)地流過整個干燥器。
      中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干抗氧劑從zui后一層干燥盤落到集料盤，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份溢出后，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干抗氧劑可直接包裝。

      抗氧劑盤式干燥機 設(shè)備特點：
      1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到zui佳。
      2.每層干燥盤皆可單獨通入冷、熱介質(zhì)，對物料進行冷卻或加熱，準確、容易的控制物料溫度。
      3.物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，不需要混合，物料的停留時間可以jing確調(diào)整。
      4.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，耗電少。
      5.以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
      6.由于干燥盤層式布置，立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

      抗氧劑盤式干燥機  技術(shù)改進：
      一、干燥盤：
      1.設(shè)計壓力：一般為0.4MPa,zui大可達1.6MPa。
      2.zui高使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達1.6MPa。
      3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

      二、傳送系統(tǒng)：
      1.主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速。
      2.耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
      3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
      4.碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

      盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失，已廣泛適用于化工，醫(yī)藥，農(nóng)藥，食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
      龍鑫干燥擁有先進的技術(shù)支持和完善的質(zhì)量管理體系，廠區(qū)設(shè)有實驗中心，歡迎廣大新老客戶攜料蒞臨廠區(qū)進行試驗，攜手合作，共創(chuàng)輝煌！