甘氨酸鋅是鋅的營養(yǎng)強(qiáng)化劑，可以改進(jìn)機(jī)體免疫力，提供動(dòng)物生產(chǎn)性能，無毒無副作用。與無機(jī)微量元素相比，甘氨酸鋅具有生物利用率高、吸收速度快和化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。
      隨著科學(xué)的不斷發(fā)展，相關(guān)政策的出臺，鋅元素作為一種專業(yè)性強(qiáng)的添加劑，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)含量也將發(fā)生根本性改變。從節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā)，飼料中無機(jī)鋅的用量會(huì)逐漸減少，安全、高效且生物學(xué)效價(jià)高的氨基酸鋅市場空間將越來越大，有望成為未來微量元素鋅市場的主導(dǎo)產(chǎn)品。
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      甘氨酸鋅制備工藝流程：

      甘氨酸鋅振動(dòng)流化床干燥機(jī) 工作原理：
      振動(dòng)流化床干燥機(jī)是一種附加振動(dòng)強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)的流化床干燥裝置。在干燥過程中，振動(dòng)力幫助甘氨酸鋅流化，不僅有利于邊界層湍流，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，還確保了干燥過程是在相對穩(wěn)定的流體力學(xué)條件下進(jìn)行。
      甘氨酸鋅濕料從進(jìn)料口進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力的作用下，沿水平方向拋擲向前連續(xù)前進(jìn)。熱風(fēng)經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過床層，使甘氨酸鋅形成流態(tài)化。甘氨酸鋅與熱風(fēng)之間比表面積zui大化，使甘氨酸鋅均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，為甘氨酸鋅的干燥和冷卻過程提供了li想的工藝條件。
      較普通流化床而言，龍鑫干燥改進(jìn)過的振動(dòng)流化床由于床層的附加振動(dòng)使傳熱和傳質(zhì)阻力減少。振動(dòng)流化床中的干燥速率比對流流化床高1.5~2.5倍。恒速干燥階段與固定床層相比干燥速度提高數(shù)倍。值得一提的是，在降速干燥階段臨界含水量也因振動(dòng)而降低，振動(dòng)能調(diào)整固體毛細(xì)管中所含水分的共振頻率，使以分子形態(tài)結(jié)合的水分因振動(dòng)而部分被排除。

      振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有對比其他顆粒干燥工藝更多的優(yōu)點(diǎn)：
      1.甘氨酸鋅顆粒原料可以進(jìn)行輕易地流化、干燥、輸送加工，同時(shí)避免局部甘氨酸鋅過熱導(dǎo)致質(zhì)量問題。
      2.由于流化床給甘氨酸鋅和干燥介質(zhì)提供了ji大的接觸面積，甘氨酸鋅均勻混合并與熱風(fēng)進(jìn)行充分的傳質(zhì)傳熱，所以設(shè)備具有ji高的熱效率。
      3.對甘氨酸鋅顆粒的表面損傷ji小，不降解甘氨酸鋅的分子量，不破壞甘氨酸鋅的物理和化學(xué)特性，zui大程度上保證了甘氨酸鋅成品顆粒的美觀。
      4.可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，并且有效防止了甘氨酸鋅與空氣交叉感染而不能保證清潔度的情況出現(xiàn)。
      5.干燥與冷卻相結(jié)合，不僅提高了產(chǎn)量、增強(qiáng)了可調(diào)性，而且確保了甘氨酸鋅的冷卻效果，防止冷卻過程中出現(xiàn)回潮的現(xiàn)象。

      振動(dòng)流化床干燥機(jī)改善了傳統(tǒng)流化床干燥機(jī)，降低了運(yùn)行時(shí)的噪音，提升了熱效率和產(chǎn)量也達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果。整套設(shè)備采用全自動(dòng)化操作，jing確控制物料的走料速度，溫度，干燥時(shí)間。龍鑫干燥生產(chǎn)的振動(dòng)流化床干燥機(jī)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)在同類產(chǎn)品中居于lin先地位，在糧食、飼料、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)得到了廣泛的運(yùn)用。歡迎有需求的新老客戶蒞臨廠區(qū)試驗(yàn)樣機(jī)，龍鑫干燥必定為您奉上zuiwan美的方案！