硫脲是白色而有光澤的晶體，味苦，是制造藥物、染料、樹脂、壓塑粉等的原料，也用作橡膠的硫化促進(jìn)劑、金屬礦物的浮選劑等。由硫化氫與石灰漿作用成硫氫化鈣，再與氰氨（基）化鈣作用而成。也可將硫氰化銨熔融制取，或?qū)被枧c硫化氫作用制得。
根據(jù)硫脲的物理、化學(xué)特性，龍?chǎng)胃稍镞x用盤式連續(xù)干燥機(jī)為原機(jī)型再改進(jìn)創(chuàng)新，研發(fā)出了硫脲盤式干燥機(jī)。盤式干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)性連續(xù)干燥設(shè)備，無需配備噴霧干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好而導(dǎo)致的尾氣夾帶粉塵現(xiàn)象發(fā)生。
硫脲盤式干燥機(jī) 工作原理：
在干燥機(jī)di一層干燥盤上，硫脲濕料被加料器連續(xù)地加入后，受到帶耙葉的耙臂回轉(zhuǎn)連續(xù)翻抄，而后沿指數(shù)螺旋線不斷流過干燥盤表面。在小干燥盤上的硫脲被移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上硫脲向里運(yùn)動(dòng)并從中間的落料口中落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，硫脲得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。
中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)——加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干的硫脲從zui后一層干燥盤落到集料盤，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干燥硫脲成品可直接包裝。
硫脲盤式干燥機(jī) 設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸都可以調(diào)整，可達(dá)到zui佳的干燥過程。
2、干燥盤皆可以單獨(dú)通入冷或熱介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行準(zhǔn)確、容易的冷卻或加熱，物料溫度控制更jing確簡(jiǎn)單。
3、jing確調(diào)整物料的停留時(shí)間，物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻，不需要混合。
4、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，耗電少。
5、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
6、停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
7、通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
盤式連續(xù)干燥機(jī)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了其具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受用戶好評(píng)。龍?chǎng)胃稍镉衐u特改進(jìn)方案，并能提供與之配套的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
