氯化銨，簡稱氯銨。是指鹽酸的銨鹽，多為制堿工業(yè)的副產(chǎn)品，氯化銨，簡稱氯銨。是指鹽酸的銨鹽，多為制堿工業(yè)的副產(chǎn)品。氯化銨用于稻田肥效較高而且穩(wěn)定，因?yàn)镃1既可抑制稻田硝化作用，又有利于水稻莖稈纖維形成，增加韌性，減少水稻倒伏和病蟲侵襲。

      氯化銨制備流程：
      氯化氫氣體與母液接觸——生成飽和氯化氫的氯化銨母液——與通入的氨氣進(jìn)行中和反應(yīng)——生成氯化銨飽和溶液——送冷卻結(jié)晶器冷卻至30～45℃——析出過飽和的氯化銨晶體——晶漿經(jīng)稠厚器增稠后——干燥制得氯化銨成品

      氯化銨盤式干燥機(jī) 設(shè)備原理：
      將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的氯化銨濕料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動的氯化銨內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的氯化銨干燥成品。

      氯化銨盤式干燥機(jī) 工作流程：
      氯化氫由加料器連續(xù)地加到干燥器上部di一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄氯化氫。氯化氫沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的氯化氫被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上氯化氫向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，氯化氫得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干氯化氫從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從氯化氫中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的氯化氫可直接包裝。

      氯化銨盤式干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn)：
      1. 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
      1.1 調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到zui佳；
      1.2 每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；
      1.3 物料的停留時間可以jing確調(diào)整；
      1.4 物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。

      2. 操作簡便、容易
      2.1 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
      2.2 停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
      2.3通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。    

      3. 能耗低
      3.1 料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率��；
      3.2 以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低；

      4. 安裝方便、占地面積小
      4.1 干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；         
      4.2 由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小；

      盤式干燥機(jī)是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的，適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。