四乙酰乙二胺是一種淡黃色或彩色、具有輕微醋酸味的顆粒，是能夠在低溫下發(fā)揮漂白效力的活化劑，具有優(yōu)越的低溫漂白性能，良好的環(huán)保性能和適宜的價格。雙氧水/四乙酰乙二胺(TAED)組合的漂白體系是近應(yīng)用于紡織品漂白的一種新方法。它不僅可以降低漂白溫度，能在低溫下獲得良好的漂白效果，而且可在近中性條件下進行漂白，所以能對纖維素起到良好的保護作用。
      "十二五"以來，國家對節(jié)能減排的要求越來越高，而作為水電能耗大戶，紡織印染行業(yè)一直處在國家嚴密監(jiān)控之中。雙氧水/四乙酰乙二胺(TAED)的漂白體系能有效降低工廠的能耗，節(jié)約時間，降低成本，并減輕工廠承擔(dān)的環(huán)保壓力和社會壓力。

      四乙酰乙二胺(TAED)干燥機 工藝流程：
      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部di一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到集料盤，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。

      四乙酰乙二胺(TAED)干燥機 設(shè)備特點：
      (一)干燥盤
      ◎設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，zui大可達1.6MPa。
      ◎使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達1.6MPa。
      ◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
      (二)物料傳送系統(tǒng)
      ◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
      ◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
      ◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
      ◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
      (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
      ◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
      ◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
      ◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
      (四)空氣加熱器
      一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

      盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180㎡，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。