隨著工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步和發(fā)展，許多工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)不斷地對生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新。在石油化工、精細(xì)化工、輕工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等行業(yè)中，出現(xiàn)了許多熱敏性、含有易燃易爆溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料等。它們的耐溫性能很差(如40℃以下)，但對干燥成品的含濕率要求卻非常嚴(yán)格(含濕率在0.1%以下)，并且產(chǎn)品干燥均勻性要求也頗高，這就給企業(yè)產(chǎn)品的干燥作業(yè)帶來一定難度。如果選用普通熱風(fēng)型干燥器干燥產(chǎn)品時(shí)，需要的時(shí)間往往很長，但*終成品仍不能達(dá)到規(guī)定的終含濕率指標(biāo)。若使用真空傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，產(chǎn)品雖然可以達(dá)到成品終含濕率要求，但也由于干燥時(shí)間過長，尤其當(dāng)產(chǎn)品濕含量已降至0.5%以下時(shí)，干燥速度不能令人滿意。而采用閉路循環(huán)干燥機(jī)就能較好地解決以上問題。
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閉路循環(huán)干燥機(jī) 工作原理
      采用低含濕率(含濕0.01%)的氮?dú)饣蚩諝庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，使之擁有較大載濕能力，它們在閉路循環(huán)干操系統(tǒng)中反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至將濕物料干操。通常，在濕物料揮發(fā)分為有機(jī)溶劑的場合時(shí)，一般多采用惰性氣體氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)；而當(dāng)其揮發(fā)分為水時(shí)，則采用低露點(diǎn)的空氣(如無熱再生壓縮干空氣，露點(diǎn)-40℃)作為干燥介質(zhì)。
      在閉路循環(huán)干燥過程中，蒸發(fā)出來的揮發(fā)分被連續(xù)地冷凝成液體而去除，已去除液體溶劑的干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。由于冷凝去除液體后，干燥介質(zhì)揮發(fā)分的含量降低，重新加熱后，其相對濕度將進(jìn)一步減少。因而這時(shí)候干燥介質(zhì)就擁有較大的載濕能力，為深度干燥創(chuàng)造了條件。這就是閉路循環(huán)流化床千燥系統(tǒng)之所以能在較低操作溫度下，有效地將產(chǎn)品干燥至極低含濕率的原因。

閉路循環(huán)干燥機(jī) 工藝流程
      閉路循環(huán)干燥機(jī)主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和低露點(diǎn)的氮?dú)庠?或低露點(diǎn)的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時(shí)，物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中，在熱風(fēng)(氮?dú)饣蚩諝?的作用下，干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至產(chǎn)品達(dá)到所需含濕率要求。干燥過程中揚(yáng)起的細(xì)粉，由干燥室上部的袋濾器捕集，并通過自動(dòng)振打機(jī)構(gòu)，使細(xì)粉脫離濾袋表面，重新回到干燥室料層。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當(dāng)閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動(dòng)時(shí)，由氮?dú)夤拮詣?dòng)向系統(tǒng)補(bǔ)充適量氮?dú)狻?br>
閉路循環(huán)干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)
     (1) 干燥介質(zhì)溫度不需要很高，但由于含濕率很低(0.01%)，它們?nèi)跃哂休^強(qiáng)載濕能力，能對物料進(jìn)行深度干燥，成品終含濕率可達(dá)0.02%～0.1%。
     (2) 產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥，不易氧化、變性和降解，并消除了爆炸、燃燒等危險(xiǎn)。
     (3) 可以全部回收溶劑，大大降低產(chǎn)品消耗成本，設(shè)備投資回收期短(約1～1.5年)。
     (4) 干燥速度快，生產(chǎn)能力大大提高，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
     (5) 因閉路操作，無廢氣和粉塵排入大氣，不會(huì)引起環(huán)境污染，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境佳，員工勞動(dòng)強(qiáng)度低。
     (6) 由于干燥器和除塵器制成一體，干燥產(chǎn)品形態(tài)、色澤、含濕率等均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。此外在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)還可以完成產(chǎn)品混合、復(fù)配和冷卻等后續(xù)工序，且不會(huì)吸潮。

     (7) 按閉路循環(huán)干燥技術(shù)的特點(diǎn)，可設(shè)計(jì)選配不同形式干燥器以滿足不同形態(tài)物料的干燥要求。

閉路循環(huán)干燥機(jī) 優(yōu)勢對比分析
      龍鑫干燥研制、開發(fā)的閉路循環(huán)干燥機(jī)已多套投入到工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中，設(shè)備使用情況良好，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。以下為抗氧劑閉路循環(huán)干燥機(jī)工業(yè)應(yīng)用情況。
      (1) 抗氧劑1010干燥條件
      每批產(chǎn)量600kg，濕料含揮發(fā)分(甲醇)15%，干燥成品含揮發(fā)分(甲醇)不大于0.1%，粒度80～200目，耐溫不超過80℃。
      (2) 原干燥裝置使用情況
      采用土烘房，干燥時(shí)間16～20h，工人在充滿甲醇味的環(huán)境中不時(shí)翻料和搬運(yùn)，操作條件極差，隨時(shí)有發(fā)生燃燒和爆炸的危險(xiǎn)。同時(shí)蒸發(fā)出來的甲醇蒸汽隨意排入廠區(qū)，嚴(yán)重污染環(huán)境。*后該干燥方式因產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、操作不安全和危害員工健康等原因而廢棄。
      (3) 閉路循環(huán)干燥機(jī)的使用情況
      每批產(chǎn)量600kg，干燥時(shí)間2h ,干燥成品含揮發(fā)分(甲醇)0.02%,干燥產(chǎn)品直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實(shí)行快速冷卻，并送到包裝工序。整個(gè)操作安全便捷，產(chǎn)量和質(zhì)量明顯提高，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。另外，經(jīng)測定溶劑(甲醇)回收率達(dá)100%，產(chǎn)品消耗成本人幅度降低。