隨著工業(yè)生產(chǎn)的進步和發(fā)展，許多工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)不斷地對生產(chǎn)工藝和設(shè)備進行技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新。在石油化工、精細化工、輕工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等行業(yè)中，出現(xiàn)了許多熱敏性、含有易燃易爆溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料等。它們的耐溫性能很差(如40℃以下)，但對干燥成品的含濕率要求卻非常嚴(yán)格(含濕率在0.1%以下)，并且產(chǎn)品干燥均勻性要求也頗高，這就給企業(yè)產(chǎn)品的干燥作業(yè)帶來一定難度。如果選用普通熱風(fēng)型干燥器干燥產(chǎn)品時，需要的時間往往很長，但*終成品仍不能達到規(guī)定的終含濕率指標(biāo)。若使用真空傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，產(chǎn)品雖然可以達到成品終含濕率要求，但也由于干燥時間過長，尤其當(dāng)產(chǎn)品濕含量已降至0.5%以下時，干燥速度不能令人滿意。而采用閉路循環(huán)干燥機就能較好地解決以上問題。
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閉路循環(huán)干燥機 工作原理
      采用低含濕率(含濕0.01%)的氮氣或空氣作為干燥介質(zhì)，使之擁有較大載濕能力，它們在閉路循環(huán)干操系統(tǒng)中反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至將濕物料干操。通常，在濕物料揮發(fā)分為有機溶劑的場合時，一般多采用惰性氣體氮氣作為干燥介質(zhì)；而當(dāng)其揮發(fā)分為水時，則采用低露點的空氣(如無熱再生壓縮干空氣，露點-40℃)作為干燥介質(zhì)。
      在閉路循環(huán)干燥過程中，蒸發(fā)出來的揮發(fā)分被連續(xù)地冷凝成液體而去除，已去除液體溶劑的干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。由于冷凝去除液體后，干燥介質(zhì)揮發(fā)分的含量降低，重新加熱后，其相對濕度將進一步減少。因而這時候干燥介質(zhì)就擁有較大的載濕能力，為深度干燥創(chuàng)造了條件。這就是閉路循環(huán)流化床千燥系統(tǒng)之所以能在較低操作溫度下，有效地將產(chǎn)品干燥至極低含濕率的原因。

閉路循環(huán)干燥機 工藝流程
      閉路循環(huán)干燥機主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風(fēng)機和低露點的氮氣源(或低露點的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時，物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中，在熱風(fēng)(氮氣或空氣)的作用下，干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至產(chǎn)品達到所需含濕率要求。干燥過程中揚起的細粉，由干燥室上部的袋濾器捕集，并通過自動振打機構(gòu)，使細粉脫離濾袋表面，重新回到干燥室料層。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當(dāng)閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動時，由氮氣罐自動向系統(tǒng)補充適量氮氣。

閉路循環(huán)干燥機 技術(shù)特點
     (1) 干燥介質(zhì)溫度不需要很高，但由于含濕率很低(0.01%)，它們?nèi)跃哂休^強載濕能力，能對物料進行深度干燥，成品終含濕率可達0.02%～0.1%。
     (2) 產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥，不易氧化、變性和降解，并消除了爆炸、燃燒等危險。
     (3) 可以全部回收溶劑，大大降低產(chǎn)品消耗成本，設(shè)備投資回收期短(約1～1.5年)。
     (4) 干燥速度快，生產(chǎn)能力大大提高，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
     (5) 因閉路操作，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環(huán)境污染，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境佳，員工勞動強度低。
     (6) 由于干燥器和除塵器制成一體，干燥產(chǎn)品形態(tài)、色澤、含濕率等均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。此外在同一個設(shè)備內(nèi)還可以完成產(chǎn)品混合、復(fù)配和冷卻等后續(xù)工序，且不會吸潮。

     (7) 按閉路循環(huán)干燥技術(shù)的特點，可設(shè)計選配不同形式干燥器以滿足不同形態(tài)物料的干燥要求。

閉路循環(huán)干燥機 優(yōu)勢對比分析
      龍鑫干燥研制、開發(fā)的閉路循環(huán)干燥機已多套投入到工業(yè)生產(chǎn)運行中，設(shè)備使用情況良好，經(jīng)濟和社會效益顯著。以下為抗氧劑閉路循環(huán)干燥機工業(yè)應(yīng)用情況。
      (1) 抗氧劑1010干燥條件
      每批產(chǎn)量600kg，濕料含揮發(fā)分(甲醇)15%，干燥成品含揮發(fā)分(甲醇)不大于0.1%，粒度80～200目，耐溫不超過80℃。
      (2) 原干燥裝置使用情況
      采用土烘房，干燥時間16～20h，工人在充滿甲醇味的環(huán)境中不時翻料和搬運，操作條件極差，隨時有發(fā)生燃燒和爆炸的危險。同時蒸發(fā)出來的甲醇蒸汽隨意排入廠區(qū)，嚴(yán)重污染環(huán)境。*后該干燥方式因產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、操作不安全和危害員工健康等原因而廢棄。
      (3) 閉路循環(huán)干燥機的使用情況
      每批產(chǎn)量600kg，干燥時間2h ,干燥成品含揮發(fā)分(甲醇)0.02%,干燥產(chǎn)品直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實行快速冷卻，并送到包裝工序。整個操作安全便捷，產(chǎn)量和質(zhì)量明顯提高，勞動強度大大降低。另外，經(jīng)測定溶劑(甲醇)回收率達100%，產(chǎn)品消耗成本人幅度降低。