GZG振蕩給料機設(shè)備調(diào)試：
1、振蕩給料機用于配料、定量給料時為確保給料均勻安穩(wěn)，避免物料自流應(yīng)水平設(shè)備，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°設(shè)備。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°設(shè)備。
2、設(shè)備后的給料機應(yīng)留有20mm的游動空隙橫向應(yīng)水平，懸掛設(shè)備選用柔性銜接。
3、空試前，應(yīng)將全部螺栓緊固一次，尤其是振蕩電機的地腳螺栓，連續(xù)工作3-5小時應(yīng)從頭緊固一次。
4、試車時兩臺振蕩電機必須反向旋轉(zhuǎn)，電流及噪音的安穩(wěn)性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時泊車處理。
5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫時節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。
6、對于難輸送的物料（如滑石粉、鈦白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量較大的親水性物料，則應(yīng)根據(jù)實驗確定產(chǎn)量。必要時將振蕩給料機的槽體恰當(dāng)傾斜設(shè)備（一般向下傾斜10～15度），以增加給料量。
GZG型電機振蕩給料機維護與要求：
1、給料機在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常常查看振幅，振蕩電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振蕩電機電流安穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機處理。
2、振蕩電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的要害，在運用過程中應(yīng)定時對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫時節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機，替換內(nèi)部軸承。
電機振蕩給料機操作規(guī)定：
1、起動前的準(zhǔn)備工作：
（1）閱讀值勤記載，處理上一班的遺留問題：
（2）查看并掃除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；
（3）仔細(xì)查看一切緊固件是否徹底緊固；
（4）查看激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度；
（5）查看傳動皮帶是否杰出；如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)替換；有油污時，用抹布將其擦凈；
（6）查看防護設(shè)備是否杰出，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時掃除。
2、起動：
（1）經(jīng)查看，機器與傳動部分情況正常，始可起動；
（2）本機只允許在無載荷情況下起動；
（3）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正�，F(xiàn)象時，應(yīng)立即泊車，待查明和掃除不正常情況后，方可再起動。
3、運用：
（1）機器安穩(wěn)振蕩后，方可帶料運轉(zhuǎn)；
（2）加料應(yīng)契合負(fù)載試車要求；
（3）停機應(yīng)按工藝順向進行，制止帶料停機或許在停機時、停機后持續(xù)給料。