產(chǎn)品關(guān)鍵詞：嬰幼兒配方乳粉 食品凈化車間 10萬級(jí)凈化車間
- 產(chǎn)品名稱：嬰幼兒配方乳粉凈化車間設(shè)計(jì)施工
- 產(chǎn)品編號(hào)：
- 產(chǎn)品商標(biāo)：
- 產(chǎn)品規(guī)格：10萬級(jí)
- 參考價(jià)格：面議
- 更新時(shí)間：2023/2/11 10:59:20
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嬰幼兒配方乳粉
嬰幼兒配方乳粉是指以牛（羊）乳及（或）其乳蛋白制品為主要蛋白來源，加入適量的維生素、礦物質(zhì)和（或）其他原料，僅用物理方法生產(chǎn)加工制成的適用于0～36月齡嬰幼兒食用的粉狀嬰幼兒配方食品。嬰幼兒配方乳粉分為嬰兒配方乳粉（0～6月齡，1段）、較大嬰兒配方乳粉（6～12月齡，2段）和幼兒配方乳粉（12～36月齡，3段）。
嬰幼兒配方乳粉的申證類別為嬰幼兒配方食品，類別名稱為嬰幼兒配方乳粉。
表1 嬰幼兒配方乳粉類別目錄列表
食品類別 | 類別 編號(hào) | 類別 名稱 | 品種明細(xì) | 備注 |
嬰幼兒配方食品 | 2901 | 嬰幼兒配方乳粉 | 嬰兒配方乳粉：濕法工藝、干法工藝、干濕法復(fù)合工藝 較大嬰兒配方乳粉：濕法工藝、干法工藝、干濕法復(fù)合工藝 幼兒配方乳粉：濕法工藝、干法工藝、干濕法復(fù)合工藝 | 產(chǎn)品配方注冊(cè)號(hào) |
基粉，是指以牛（羊）乳及（或）其乳蛋白制品（乳清粉、乳清蛋白粉、全脂乳粉、脫脂乳粉等）為主要原料，加入營(yíng)養(yǎng)素和（或）其他輔料，經(jīng)加工而成的用于其他企業(yè)生產(chǎn)嬰幼兒配方乳粉的復(fù)合配料。
企業(yè)應(yīng)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)設(shè)施。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的檢驗(yàn)室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)域分隔。
生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)根據(jù)工藝流程和防止交叉污染的要求，按照各作業(yè)區(qū)的潔凈級(jí)別劃分為清潔作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)和一般作業(yè)區(qū)。不同潔凈級(jí)別作業(yè)區(qū)之間、濕區(qū)域與干燥區(qū)域之間應(yīng)進(jìn)行有效的物理隔離，防止交叉污染。各潔凈級(jí)別作業(yè)區(qū)的具體劃分見表 2。
表2 嬰幼兒配方乳粉生產(chǎn)作業(yè)區(qū)劃分表
生產(chǎn)工藝 | 清潔作業(yè)區(qū) | 準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū) | 一般作業(yè)區(qū) |
濕法工藝 | 噴霧干燥或流化床的出粉口區(qū)域、裸露待包裝的半成品暫存區(qū)域、消毒后的內(nèi)包材暫存區(qū)域、內(nèi)包裝車間等。 | 食品、食品添加劑（以下簡(jiǎn)稱“原輔料”）內(nèi)包裝清潔消毒及拆內(nèi)包區(qū)域、稱量和配料區(qū)域、原輔料預(yù)處理區(qū)域、濃縮區(qū)域、噴霧干燥區(qū)域、包裝材料消毒區(qū)域、理罐（聽）區(qū)域等。 | 收乳間、凈乳車間、原輔料外包裝清潔及拆除區(qū)域、外包裝車間、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、成品倉庫等。 |
干法工藝 | 稱量、預(yù)混、配料、投料和混合區(qū)域、拆內(nèi)包、消毒后的內(nèi)包材暫存區(qū)域、裸露待包裝的半成品暫存區(qū)域、內(nèi)包裝車間等。 | 原輔料內(nèi)包裝清潔區(qū)域、隧道殺菌區(qū)域（限殺菌后進(jìn)入清潔作業(yè)區(qū)的）、包裝材料消毒區(qū)域、原輔料拆除外包裝及清潔消毒區(qū)域、理罐（聽）區(qū)域等。 | 原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間及成品倉庫等。 |
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清潔作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)的空氣潔凈度應(yīng)符合《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 粉狀嬰幼兒配方食品良好生產(chǎn)規(guī)范》（GB 23790）中相應(yīng)條款的控制要求，且清潔作業(yè)區(qū)空氣潔凈度動(dòng)態(tài)控制要求按照表3執(zhí)行。
表 3 嬰幼兒配方乳粉生產(chǎn)清潔作業(yè)區(qū)動(dòng)態(tài)控制要求
項(xiàng)目 | 內(nèi)容 | 檢測(cè)方法 | 控制要求 | a監(jiān)控頻次 |
微生物*大允許數(shù) | 浮游菌 | GB/T 16293 | ≤200 CFU/m3 | 1次/周 |
沉降菌 | GB/T 16294 | ≤100CFU/4h (φ90mm) | 1次/周 | |
表面微生物（選任一方法） | 接觸碟法，按4789.2計(jì)數(shù) | ≤50 CFU /皿(φ55mm) | 1次/周 | |
擦拭法（取樣25cm2），按GB 4789.2計(jì)數(shù) | ≤50 CFU/25cm2 | |||
壓差 | 清潔作業(yè)區(qū)與相鄰作業(yè)區(qū)之間 | 通過壓差計(jì)測(cè)量 | ≥10Pa | 2次/班 |
b換氣次數(shù) | 通過測(cè)定風(fēng)速驗(yàn)證換氣次數(shù) | 通過風(fēng)速儀測(cè)定 | ≥12次/h | 更換高效過濾器時(shí)或1次/月 |
c溫度 | - | 通過溫度表測(cè)定 | 16-25℃ | 2次/班 |
相對(duì)濕度 | - | 通過濕度表測(cè)定 | ≤65% | 2次/班 |
a 監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控頻次符合控制要求。 b 換氣次數(shù)通過風(fēng)速進(jìn)行轉(zhuǎn)換后測(cè)定。計(jì)算公式為：N=3600SV/A，監(jiān)測(cè)時(shí)通過風(fēng)速計(jì)算。其中，N=換氣次數(shù)，次/h；S=風(fēng)口通風(fēng)面積，m2；A=車間容積，m3；V=測(cè)得風(fēng)口平均風(fēng)速，m/s。換氣次數(shù)適用于層高小于4.0m的清潔作業(yè)區(qū)。層高4.0m以上的清潔作業(yè)區(qū)可適當(dāng)增加換氣次數(shù)，但應(yīng)確保清潔作業(yè)區(qū)的潔凈度。 c布局在清潔作業(yè)區(qū)內(nèi)的噴霧干燥塔區(qū)域溫度如不在此范圍，則企業(yè)應(yīng)對(duì)此區(qū)域的溫度作出規(guī)定并說明。 | ||||
準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)更衣室應(yīng)設(shè)在生產(chǎn)車間入口處，并與洗手消毒區(qū)域相鄰。洗手消毒區(qū)域內(nèi)應(yīng)配置足夠數(shù)量的非手動(dòng)式洗手設(shè)施、消毒設(shè)施和感應(yīng)式干手設(shè)施（或干手紙巾），應(yīng)在臨近洗手設(shè)施的顯著位置標(biāo)示簡(jiǎn)明易懂的洗手消毒規(guī)程。進(jìn)入準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)的凈化流程一般為換鞋、更外衣、洗手、更準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)工作服、手消毒。如采取其他人員凈化流程，應(yīng)對(duì)凈化效果進(jìn)行驗(yàn)證，確保符合人員凈化要求。
清潔作業(yè)區(qū)的入口應(yīng)設(shè)置二次更衣室，清潔作業(yè)區(qū)工作服存放柜和消毒設(shè)施。更衣室對(duì)應(yīng)不同潔凈區(qū)的門應(yīng)能防止被同時(shí)開啟。進(jìn)入清潔作業(yè)區(qū)的凈化流程一般為換鞋（或戴鞋套）、更（或不更）初次更衣工服、手消毒（或洗手和手消毒）、更清潔作業(yè)區(qū)工作服、手消毒。如采取其他人員凈化流程，應(yīng)對(duì)凈化效果進(jìn)行驗(yàn)證，確保符合人員凈化要求。更清潔作業(yè)區(qū)工作服的房間其空氣潔凈度應(yīng)達(dá)到清潔作業(yè)區(qū)的要求。
清潔作業(yè)區(qū)安裝獨(dú)立的空氣凈化系統(tǒng)，應(yīng)采用初效、中效、高效過濾器（亞高效空氣過濾器）三級(jí)過濾，保持正壓。保證空氣由清潔度要求高的區(qū)域流向清潔度要求低的區(qū)域。對(duì)于通過風(fēng)動(dòng)管道輸送原料的空氣，需要根據(jù)相應(yīng)作業(yè)區(qū)的潔凈要求進(jìn)行凈化。
吹入干燥塔的空氣應(yīng)進(jìn)行過濾處理。流化床應(yīng)使用經(jīng)初效、中效、高效過濾器（亞高效空氣過濾器）三級(jí)過濾凈化除濕后的潔凈空氣。應(yīng)定期檢查、更換過濾設(shè)備，達(dá)到生產(chǎn)要求。排出干燥塔的氣體應(yīng)經(jīng)過除塵處理。
