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產(chǎn)品關(guān)鍵詞：薄膜蒸發(fā)器   
  • 產(chǎn)品名稱：刮板式旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器
  • 產(chǎn)品編號：my-110
  • 產(chǎn)品商標：
  • 產(chǎn)品規(guī)格：訂做
  • 參考價格：面議
  • 更新時間：2016/6/24 14:43:24
  • 點擊次數(shù)：2330次
產(chǎn)品名稱:刮板式旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器
一、概述
　　 旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。
　　 我公司生產(chǎn)制造該類設(shè)備已十年有余，積累了豐富的制造和使用經(jīng)驗。多年來，根據(jù)市場需求，密切結(jié)合用戶的生產(chǎn)實際，以滿足用戶的工藝要求為前提，選擇合理適宜的設(shè)備結(jié)構(gòu)，保證上乘可靠的制造質(zhì)量，在工裝設(shè)備、檢測手段及產(chǎn)品設(shè)計等方面不斷改進并日趨完善，取得了引人注目的成績。
二、結(jié)構(gòu)特點
　　 薄膜蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示，各結(jié)構(gòu)件分述如下：
　　 1.電機、減速機
　　 它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
　　 2.分離筒
　　 物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二
次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
　　 依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設(shè)計，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)　
3.布料器
　　 布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
　　 4.氣液分離器
　　 旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
　　 5.蒸發(fā)筒身
　　 又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
　　 加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。
　　 5.1若加熱介質(zhì)為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。
　　 5.2若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。
　　 6.轉(zhuǎn)子
　　 安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機、減速機驅(qū)動，并帶動刮板作圓周運動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。
　　 7.刮板
　　 由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。
　　 根據(jù)物料的粘度等特性，有下述三種刮板形式可供選擇：
　　 (1) 滑動刮板(見圖2)
　　 滑動刮板是一種*基本、*常見的刮板形式。刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮板導(dǎo)槽內(nèi)，由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面，同時隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運動。刮板的這種刮動，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)，極大提高了傳熱系數(shù)，同時這種連續(xù)不斷的刮動，有效地抑制物料的過熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。
　　 通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材質(zhì)，它適宜低于150℃的工作溫度；當蒸發(fā)溫度高于150℃時，需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈一定角度的導(dǎo)液槽。
　　 (2) 固定刮板(見圖3)
　　 固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
　　 (3) 鉸鏈刮板(見圖4)
　　 這種刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢的物料，刮板通常采用金屬件，采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁，(與壁面)呈一定角度在壁面滑動，將物料刮成薄膜，且防止壁面結(jié)垢。
　　 8.底封頭
　　 單獨設(shè)計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修。
　　 三、性能特點
　　 薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
　　 1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
　　 2.可實現(xiàn)真正真空條件下的操
　　 正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
　　 3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度
　　 物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。
　　 4.低溫蒸發(fā)
　　 由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
　　 5.過流時間短
　　 物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短，小于10秒左右；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段�？s短過流時間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
　　 6.可利用低品位蒸汽
　　 蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
　　 7.適應(yīng)性強、操作方便
　　 獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
　　 旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便。
　　 四、產(chǎn)品規(guī)格
高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的型號定義見右圖：
　 高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術(shù)規(guī)格，見圖6及表1
　　 表1：薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術(shù)規(guī)格表
有效
蒸發(fā)
面積
(m2)
尺 寸
設(shè) 備
設(shè)備
總高
A
加熱筒
身高
B
加料
分離筒
C
筒身
外徑
D
安裝
支座高
E
電機
減速機
F
支座
孔距
G
Dn
電機
功率
kW
壓 力(Mpa)
總重
(約)
Kg
夾套
內(nèi)筒
0.3
2290
750
550
273
1253
702
480
211
1.5
0.6
＜-0.095
480
0.5
2440
900
550
273
1403
702
480
211
1.5
0.6
＜-0.095
500
1
2820
1200
550
412
1781
702
605
313
1.5
0.6
＜-0.095
680
2
4330
1830
755
462
2372
1433
843
400
3.0
0.4
＜-0.095
1100
4
5490
2630
844
712
3511
1565
1003
600
5.5
0.4
＜-0.095
1950
6
6275
2890
844
912
3817
1944
1236
800
7.5
0.4
＜-0.095
2980
8
6910
3658
844
916
4587
1909
1236
800
7.5
0.4
＜-0.095
3550
10
6960
3658
900
1112
4542
1918
1236
1000
7.5
0.4
＜-0.095
4880
12
7460
3658
1003
1316
4985
1998
1567
1200
11
0.4
＜-0.095
6300
15
8315
4590
1003
1316
4390
2040
1804
1200
15
0.4
＜-0.095
7850
18
9210
5494
1003
1316
5290
2040
1804
1200
15
0.4
＜-0.095
8830
20
9840
6121
1003
1316
5920
2040
1804
1200
15
0.4
＜-0.095
9350
注：1.上述外形尺寸與實際設(shè)備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準；
　　 2.表中D表示夾套外徑，Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑；
　　 3.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計，也可按用戶要求的另行設(shè)計，當采用導(dǎo)熱油時，也可另行設(shè)計；
　　 4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
　　 5.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；
　　 五、應(yīng)用行業(yè)及操作單元示例
　　 高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器現(xiàn)已廣泛使用于中西藥、農(nóng)藥、輕工、日化、生物化工、精細化工、石油化工等領(lǐng)域，并收到良好效果。見表(2)，供參考。
行業(yè)
典 型 物 料
行業(yè)
典 型 物 料
行業(yè)
典 型 物 料
醫(yī)


藥
 維生素類VE、VC
無




機
 三氯化鈦
有




機
 高濃度甲醛
中草藥類、茶多酚 氧化錳 精對苯二甲酸鹽
抗生素類 燒堿溶液 三羥甲基丙烷
制藥溶液 碳酸鉀 荼黃酸甲醛
醫(yī)藥中間體類 溴化鉀、溴化鈉 聚醚多元醇
單腈胺 硫酸鋁 桃膠
咪唑、三唑啉 偏硅酸鈉 聚丙烯酰胺、
聚丙烯酸鈉
輕

工

日

化
 天然色素、蕃茄紅素 硝酸鉀 四氨基二苯胺
乳酸、L-乳酸 高錳酸鉀 三甲基氫醌
卵磷酯 硫化堿 環(huán)氧樹脂
香精香料 鎢酸、鉬酸鹽類 雙酚A
蜂蜜 吊白塊、保險粉 碳酸甲酯、乙酯
甘油
農(nóng)


藥
 呋喃酚 羥基乙酸
飼料添加劑 除蟲菊酯系列
環(huán)


保
 硫酸鈉廢水
淀粉糖 乙草胺、丙草胺、
撲草胺		 氯化鈉廢水
酶制劑 甲胺磷 氯化氨廢水
烷基多糖苷 四氫呋喃 硫酸氨廢水
醇醚硫酸鹽 除草劑類
山梨酸鉀
右旋泛酸鈣
表(2)主要應(yīng)用行業(yè)及典型物料表：
薄膜蒸發(fā)器可用作物料的濃縮、脫氣、脫溶(溶劑回收)、提純等化工單元操作，下列流程可供參考：

1. 物料濃縮(蒸發(fā)水分)見圖(7)
2. 脫溶或提純見圖(8)
3. 作為精餾塔的再沸器，見圖(9)
4. 與列管式蒸發(fā)器組成多效蒸發(fā)器，見圖(10)
五、薄膜蒸發(fā)器選型須知
薄膜蒸發(fā)器的選型應(yīng)綜合考慮各方面的因素，且這些因素又是相互關(guān)聯(lián)的，一般需考慮：
1. 蒸發(fā)面積的確定：
· 蒸發(fā)量的計算，根據(jù)處理量及進.出料濃度，計算出單位時間的蒸發(fā)量(Kg/h)；
· 根據(jù)物料的粘度、濃度、蒸發(fā)溫度等估測蒸發(fā)器的蒸發(fā)強度；
· 考慮一定的富余量，計算出要求的蒸發(fā)面積。
2. 真空度的確定
· 真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過高的真空度；
· 依據(jù)物料的熱敏性，估算出在此蒸發(fā)溫度下的真空度；
· 考慮一定的泄漏可能，及二次蒸汽的沿程阻力，確定所需的真空度；
3. 刮板形式及材質(zhì)的確定
· 根據(jù)物料的粘度、結(jié)晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質(zhì)；
4. 熱媒質(zhì)的確定
· 根據(jù)所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量，確定采用蒸汽或熱水或?qū)嵊偷饶骋环N合適的熱媒質(zhì)。
5. 蒸發(fā)器材質(zhì)的選擇確定
6. 電機防爆性能的選擇并確定
本公司積多年實際應(yīng)用的經(jīng)驗，將無保留地協(xié)助客戶作出合適的產(chǎn)品選型。
*主 題：
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