工作原理

(1)傳動(dòng)原理：由電機(jī)經(jīng)皮帶輪將動(dòng)力傳給減速機(jī)蝸輪軸，再由蝸輪軸通過各齒輪，將動(dòng)力傳到撥輪軸及灌裝部分和軋蓋頭。灌裝部分、軋蓋頭及各撥輪同步動(dòng)作，并通過錐齒輪將動(dòng)力傳到進(jìn)瓶撥輪裝置。

(2)灌裝部分的原理：口服液瓶由進(jìn)瓶大撥輪送至過渡撥輪，再由過渡撥輪送至同步帶，由同步帶上的鑲塊拖動(dòng)瓶子勻速向前運(yùn)行，灌針在跟蹤機(jī)構(gòu)的控制下，插入瓶口，與瓶子同步向前運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)跟蹤灌裝。潛針隨著液面的上升而上升，起到消泡作用。

(3)供蓋系統(tǒng)：由輸蓋軌道、理蓋頭及戴蓋機(jī)構(gòu)組成。理蓋頭采用電磁螺旋振蕩原理，將雜亂的蓋子理好排隊(duì)，經(jīng)換向扭道進(jìn)入輸蓋軌道，經(jīng)過戴蓋機(jī)構(gòu)時(shí)，由瓶子掛著蓋子經(jīng)過壓蓋板，使蓋子戴正。

(4)軋蓋頭：口服液瓶戴好蓋子進(jìn)入軋蓋頭轉(zhuǎn)盤后，已經(jīng)張開的三把軋刀將以瓶子為中心，隨轉(zhuǎn)盤向前轉(zhuǎn)動(dòng)，在凸輪的控制下壓住蓋子，這時(shí)三把軋刀在錐套的作用下，同時(shí)向蓋子軋來，軋好后，同時(shí)又離開蓋子，回到原位。

(5)跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)：由伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪、齒條運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)灌針做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過調(diào)整噴針架與安裝架的相對(duì)位置，可使灌針準(zhǔn)確的插入瓶口中間

  主要用于食品、化工和制藥行業(yè)小劑量的口服液、酊水、糖漿的灌裝和扎蓋工序，該機(jī)可完成理瓶、輸瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、軋蓋工序，凡與藥物接觸的零件均采用不銹鋼或聚四氟乙稀制造。產(chǎn)量大，300/分鐘

    可自動(dòng)完成理瓶、送瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、軋蓋等工序。

    采用了先進(jìn)的高耐磨陶瓷柱塞泵，徹底避免了玻璃柱塞泵易碎或不銹鋼膠圈密封式的不耐磨污染藥液對(duì)人體有害等缺陷。大大提高了灌裝精度和穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命5-10倍，還可根據(jù)用戶要求配裝蠕動(dòng)泵。

    軋蓋部分采用了單刀多頭式軋蓋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試維護(hù)方便，對(duì)瓶、蓋適應(yīng)性強(qiáng)。

    設(shè)有電腦控制缺瓶止灌、不送蓋、自動(dòng)計(jì)數(shù)等功能。

    可直接配生產(chǎn)流水線使用，配有進(jìn)瓶口堵瓶自動(dòng)控制烘箱網(wǎng)帶停車裝置，也可加裝瓶盤人工進(jìn)瓶。

技術(shù)指標(biāo)：

生產(chǎn)能力: 100-300瓶/分

適應(yīng)規(guī)格: 5～30ml

計(jì)量誤差: ≤±1%

灌裝精度：＞99％

軋頭數(shù)量：12

計(jì)量泵數(shù)：12

消耗功率：2.5k外形尺寸: 2200×1100×1700mm