天然胡蘿卜素主要來源于蔬菜、水果、藻類以及植物油中。這些來源中，棕櫚油所含胡蘿卜素*為豐富，由于胡蘿卜素的存在，棕櫚油呈現(xiàn)出橙紅色。依據(jù)棕櫚種類的不同提取出的棕櫚油中所含胡蘿卜素含量在500 ppm到3000 ppm之間，采用分子蒸餾技術(shù)可以得到胡蘿卜素濃縮液。另外采用超臨界二氧化碳萃取技術(shù)可從螺旋藻中富集胡蘿卜素。

　　分子蒸餾(短程蒸餾)和超臨界萃取技術(shù)及設(shè)備可用于多種保健品的生產(chǎn)(脫色、脫臭、脫溶、脫輕、脫揮、提取、富集、濃縮、分離、精制)，例如精制魚油(DHA、EPA)、魚肝油(維生素A)、維生素D、天然維生素E、維生素K、亞麻酸、角鯊烯、生育三烯酚、二十八烷醇、共軛亞油酸、花生四烯酸、β—胡蘿卜素、各種類胡蘿卜素、激素縮體、植物甾醇、甾醇酯、中碳鏈酯、小麥胚芽油、大蒜油、姜油、山茶油、燕麥油、米糠油等保健類食品。

　　科膜公司吸收國外先進食品加工設(shè)備技術(shù)和國內(nèi)的先進生產(chǎn)工藝，對胡蘿卜汁加工設(shè)備重新優(yōu)化組合，運用目前先進的科學(xué)技術(shù)，為國內(nèi)胡蘿卜汁加工生產(chǎn)企業(yè)提供*先進的綠色環(huán)保及營養(yǎng)性的胡蘿卜汁加工生產(chǎn)線。

　　該生產(chǎn)線具有一下特點：

　　1、清洗系統(tǒng)：運用先進的果蔬清洗技術(shù)，采用三級清洗裝置，徹底解決胡蘿卜的農(nóng)殘問題。

　　2、去皮系統(tǒng)：采用蒸汽低溫物理去皮工藝，熱燙溫度為55~60℃，胡蘿卜在其腔內(nèi)停駐一般30~60S時間可調(diào)，有效地減少胡蘿卜的損失和胡蘿卜營養(yǎng)成分流失，去皮率達98%以上。

　　3、破碎系統(tǒng)：胡蘿卜破碎的粒度的控制在≤3mm，為下道調(diào)酸均勻、預(yù)熱時間短、提高取汁率及β—胡蘿卜素的得率等工序提供保障。

　　4、調(diào)酸系統(tǒng)：補酸對產(chǎn)品顏色、類胡蘿卜素得率都有影響，當(dāng)補酸到一定程度后則殺菌溫度可降至105℃以下，且可以降低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。

　　5、預(yù)熱系統(tǒng)：采用先進的閃蒸低溫預(yù)熱，溫度在55~60℃，時間在2秒鐘以內(nèi)，有效地對lipogenase酶的鈍化處理，有效地控制果膠脫脂、產(chǎn)品的沉淀分層，同時還會防止β—胡蘿卜素的沉淀及損失類胡蘿卜素的總含量。

　　6、打漿精制系統(tǒng)(可選)：選擇雙道打漿精制，不但用于加工胡蘿卜原漿的生產(chǎn)，還可以用于其它果漿的生產(chǎn)。

　　7、酶處理系統(tǒng)(可選)：為進一步提高提取效果，需原在35~50℃溫度下對其進行酶處理。通過計量泵可在加熱段和罐之間加入將酶溶液或直接將酶溶液加到罐中。根據(jù)具體的生產(chǎn)要求，酶處理時間一般為20~60分鐘左右。經(jīng)過試驗研究表明：使用熱貯存(保持熱糊狀)的方法可得到同樣的結(jié)果。

　　8、取汁系統(tǒng)：對于胡蘿卜汁來說，其β—胡蘿卜素含量是個重要因素，它不溶于水且比水輕，由此可得到的結(jié)論是：由于對胡蘿卜汁來說，提高營養(yǎng)價值是*重要的，為了一方面提高β—胡蘿卜素的得率，另一方面提高總的得率，所以中選擇*好的取汁系統(tǒng)至關(guān)重要。該取汁系統(tǒng)采用兩級取汁，類胡蘿卜素含量為100-110mg/kg的原料中提取到72~77mg/kg類胡蘿卜素，總的得率可達75~85%以上。

　　9、分離系統(tǒng)：經(jīng)二級取汁后的果汁，通過該設(shè)備使高度分散在懸浮中極微細(如小于1微米)的固粒從液相中分離出來，該設(shè)備具有分離效率高，凈后的液體雜質(zhì)低等特點，用于胡蘿卜濃縮汁含固率小于2%左右。

　　10、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)：采用降膜蒸發(fā)器，適用果汁的果肉含量限制(通常2~5%v/v)，該設(shè)備具有溫度低和駐留時間短等特點，可根據(jù)用戶要求在該設(shè)備上安裝了香氣回收裝置，能有效地保證胡蘿卜汁的品質(zhì)。

　　11、滅菌：采用套管式殺菌一體機，全過程PLC和人機界面控制，有效地控制殺菌時間、殺菌溫度及出料溫度。當(dāng)濃縮濃度達72°bx時，粘度高(濃縮蘋果汁的三倍)，調(diào)酸到一定程度時在生產(chǎn)胡蘿卜汁的殺菌溫度≤105℃，能有效地保證胡蘿卜汁的品質(zhì)。