定制 全自動圓立式瓶漿糊貼標機  圓玻璃瓶紙罐

一、定制 全自動圓立式瓶漿糊貼標機  圓玻璃瓶紙罐概述：

定制 全自動圓立式瓶漿糊貼標機  圓玻璃瓶紙罐是利用粉料中的結晶水（含水量在0.5-5%）直接將粉料進行脫氣、反縮、整粒成理想的顆粒新設備。

定制 全自動圓立式瓶漿糊貼標機  圓玻璃瓶紙罐結構合理，性能穩(wěn)定可靠。清洗維修方便、功率大，產(chǎn)量高，顆粒流動性好。

定制 全自動圓立式瓶漿糊貼標機  圓玻璃瓶紙罐,制趁成的顆�？梢詨浩瑒�，做沖劑，灌膠囊等，該機主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)進行制粒。特別使用于濕法、無法解決的物料進行制粒。定制 全自動圓立式瓶漿糊貼標機  圓玻璃瓶紙罐可與噴霧、燥機、混合機等聯(lián)合使用。

二、定制 全自動圓立式瓶漿糊貼標機  圓玻璃瓶紙罐性能：

1、定制 全自動圓立式瓶漿糊貼標機  圓玻璃瓶紙罐由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成

1)   升降部分由液壓升降油缸實現(xiàn)送料機構上升、下降、用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒連鎖。

2)      送料部分由電動機帶雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）

3)      壓片由電動機拖動擺線針輪減速機。使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀

4)      整粒部分由變頻調(diào)速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。

5)      壓力部分由電動葉片水泵對油泵供油，貯能器穩(wěn)壓，用電點接壓力表設定壓力上限、下限。

6)      冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉式接頭，經(jīng)過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。

2、產(chǎn)量

主要決定于各種物料的流動性、可壓性、粘度、濕度及成品顆粒的細度。物料不同，產(chǎn)量差異比較大�？刹扇∵m當措施提高產(chǎn)量。

1)      有些物料的流動性、可壓性差，可以在不影響顆粒性能質量的前提下，適當調(diào)整物料的配比，增添輔料的流動性、可壓性，可以明顯提高顆粒的產(chǎn)量。

2)      在粉料的化學狀態(tài)、物理狀態(tài)及顆粒的硬度要求一定的狀況下，可調(diào)整油缸的壓力，送料電機、壓片機的轉速（無級）得到三者的狀態(tài)，可提高質量。

3)      調(diào)整整粒電機減速的轉速（變頻），可提高物料顆粒的成品率（不低于30%）

4)      有些物料的熱敏性大，室內(nèi)可恒溫，有些物料的吸濕性強，可用除濕機，保證一定的濕度，有些物料怕光，可用棕色窗簾遮光，有些物料粘度太大，可加≤0.7的硬脂酸鎂，有些物料含水量太小，可噴無水酒精，增加濕度，從而保證本機正常生產(chǎn)。

5)      因高壓產(chǎn)生的擠壓熱，全使物料變色，用自來水或冷卻水冷卻，使壓輪溫度在＜45攝氏度以下工作，水質一定清潔，否則容易堵塞通道，影響生產(chǎn)。

6)       

四、定制 全自動圓立式瓶漿糊貼標機  圓玻璃瓶紙罐使用、維護和保養(yǎng)

1.      開箱后，檢查合格證、使用說明書、裝箱單、資料是否齊全，備品備件是否齊全。

2.      檢查在運輸過程中，機件有無損壞，各緊固件是否松動。

3.      接通水源，檢查水質及進出水是否暢通，冷卻系統(tǒng)是否漏水。

4.      空運轉：

1)      接通電源，并接地。開啟電箱空氣開關

2)      打開本機東側門，手壓壓力泵受柄50下，此時壓力可達6.3兆帕，檢查其他系統(tǒng)密封正常是否。一般趕往保壓時間30分以上，電接點壓力表報警設定***低限為1兆帕，低于1兆帕會自動報警，此時可用壓油泵手柄即可。如果報警一分鐘（可調(diào)）后，無人升壓，本機電器即自停。

3)      擰開漏斗座螺栓（6只M10螺帽），進行升降試驗，打開左右門，用附件搖手搖柄手搖開降。

警告；使用開降功能時，切記先拆漏斗座6只M10螺栓！

4）起動整粒電機、壓片電機、送料電機，整粒調(diào)至700轉/分，其于調(diào)至600-900轉/分，時間不低于0.5小時，檢查電機是否發(fā)熱，機械傳動是否正常，各運轉部件是否平衡、阻卡，減速器是否漏油，轉向與標志是否一致，皮帶、鏈條緊張度是否適當，有故障查明原因，及時排除，***后反向依次停轉，卸壓，切斷水源、電源。

5、制粒試驗：

準備粉粒、控制室內(nèi)溫度、濕度＜65，按時成品要求，安裝篩網(wǎng)，接通水、電，啟動油泵電機，預選壓力，啟動整粒，壓片、送料電機。正常運轉10分鐘后，將物料逐步加入漏斗，及時調(diào)整油壓及壓片、送料電機轉速，使三要素達到合理組合狀態(tài)。

1)      如果壓片太疏松，可增加壓力，增加送料電機轉速，或降低壓片電機轉速。

2)      如果片料太硬，可降低壓力，或加快壓輪轉速，或降低送料電機轉速，兩壓輪之間間隙為0.2-0.5mm。

3)      如果產(chǎn)量太低，可同步加快壓片和送料電機轉速。

4)      如果經(jīng)三要素調(diào)整后，壓片不成型，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整物料的配比成分，添加輔料或增加物料的濕度和噴灑食用酒精等。

6、如果油壓升壓困難，或壓力下降太快，應檢查油泵電機、減速閥單向閥：如果卸壓失靈，檢查電磁閥：如果穩(wěn)壓不好，檢查貯能器。

7、升降故障應檢查節(jié)流閥是否調(diào)整、堵塞、油管漏油，壓力是否太低，切記節(jié)流閥不可調(diào)整太快，升降時上升速度一定要緩慢。

8、如果堵料，暫停后，重新接通電源，卸壓，壓輪反轉，或把漏斗升起，取出堵料，放掉漏斗節(jié)料重新安裝后，降低送料速度，加快壓片轉速，待正常運轉后，在連續(xù)生產(chǎn)。

9、如果送料困難，檢查三角帶是否緊張：送料螺桿與漏斗是否阻卡：是否超過物料臨界轉速：是否物料比重太輕：或物料濕度太小或太大。

10、陳品率低，是否壓片太松，整粒轉速是否太快，是否破網(wǎng)。

11、設備科、生產(chǎn)科二人要熟悉生產(chǎn)工藝規(guī)范，熟悉本設備性能、維護和保養(yǎng)知識，是設備處于完好工作狀態(tài)。

12、物料中不可混有堅硬金屬，否則損壞送料螺桿、葉片、壓輪表面及篩網(wǎng)。

13、嚴格操作規(guī)范，嚴禁超負荷運行，及時排除故障，及時更換損壞機件，壓輪表面粘有物料，不能用堅硬工具清除與敲打。否則損壞壓輪表面，刮板與壓輪表面間隙為0.1mm。

14、工作結束，及時清洗和清理，及時保養(yǎng)。 

15、每隔6個月更換油或油脂（液壓油、齒輪油）。經(jīng)常檢查機件是否損壞，及時修復或更換。

    

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