一、  咖啡生產線（噴霧干燥機）

離心噴霧干燥機：在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液泵送至塔頂，經過霧化器噴成霧狀的液滴，液滴與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內便成為干燥產品，從干燥塔底部排出。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空�？Х韧ㄟ^離心噴霧干燥機形成粉狀的咖啡物料。

　   壓力式噴霧干燥機：將料液壓入位于塔體頂部的噴嘴霧化成微小霧滴，通塔頂熱風平行而下完成干燥，咖啡通過壓力噴霧干燥機干燥機后形成顆粒狀的物料。

★基本生產流程
   生咖啡豆的接收――生咖啡豆挑選和貯藏――定量，準備混合及烘焙――粉碎加工――提取加工和香味回收（廢氣回收）――濃縮處理――噴霧處理――結塊處理――香味添加劑――成品包裝處理 

二、  咖啡生產線流程簡易介紹

1、咖啡生產線（咖啡基本處理過程）

  生咖啡清洗，烘焙（轉筒式烘焙設備）， 粉碎
  生咖啡清洗和挑選后轉放到烘焙器內。
  咖啡烘焙：時間跟溫度需嚴格控制，大概在180-200度，產量在250千克每批，15^，。
  烘焙后，收集及貯藏，然后粉碎，再進行速溶處理。

2、咖啡生產線（咖啡提�。�
  我們提取咖啡溶液用一8個圓柱容器
  我們建議包括一個備用抽取圓柱，那樣便于連續(xù)工作。一天24小時和一個星期7天。計算出適當?shù)捏w積來實現(xiàn)更好的烘焙工作能力和粉碎咖啡的提取，灌入大概190攝氏度的熱水，更多的被消耗和不斷向上移動，通過有少量咖啡渣的每個圓柱，水這個流量連續(xù)的通過每個圓柱。這個提取，連續(xù)進行，填滿新料圓柱咖啡渣間的縫隙。同時，使渣變濕。更好的向上和向外的轉移氣體�？Х忍崛∥镫x開這個新料烘焙和粉碎的圓柱，作為一種果汁。咖啡溶質的濃度范圍在10％-30％
  熱水及水煮的咖啡渣不斷的流入這個圓柱里。從新料烘焙和磨碎咖啡的圓柱中的提取出的提取物被斷斷續(xù)續(xù)地收回。在這個處理過程中（提取物進入一個新料烘焙和磨碎咖啡的特別圓柱時和冷凝物從咖啡圓柱中御出及已經脫離水時）咖啡已經變濕，提取，和可溶的已經被水解。對于七八個圓柱系統(tǒng)，將用3個小時。一個圓柱離開水流出料，檢查，加料再加料。

3、咖啡生產線（香味回收）
  （1）、在提取處理過程前分離一小部分，在加料前添加。
  （2）、在蒸發(fā)過程后分離香味部分，使產品成為好的飲料。不管怎樣，必須指出，有兩種選擇供客戶選擇。
  （3）、改善PETRONCINI系統(tǒng)在蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮前的回收整個萃取中的香、味的運作。優(yōu)勢：在蒸發(fā)期間已經清除天然農產品的酸度水解，在第三步萃取中，和重新合并香味和味道的總計。先前的分離如使用我們的系統(tǒng)，可以保證*好的質量，有非常好的口感。如果你選擇這個回收系統(tǒng)，就不用在萃取過程中，從水解部份分離香味這個部份，從而香味回收系統(tǒng)這一步也是多余的。

 一個附加系統(tǒng)可以獲得*典型的低溫固體和高質量的香味，被包含在這個萃取系統(tǒng)（ALILT 系統(tǒng)）

  4、 咖啡生產線（蒸發(fā)）
  為了降低噴霧干燥的成本，我們濃縮12-15％的固體萃取濃度，直到50％。當然，如果想要低濃度，去設計一個35%固體濃度室是沒問題的。通常不利，在蒸發(fā)期間會失去香味，不過用我們的香味回收系統(tǒng)，100％的排除這種情況。

  5、咖啡生產線（噴霧干燥）

噴霧干燥塔的進口溫度控制在250-270度之間，出口溫度控制在110-130度之間，調整噴嘴與噴霧壓力，使出來的咖啡粉成厚壁的中空球形顆粒，比重控制在220-250g/L，水分含量為3%.左右。在噴霧干燥中要注意咖啡液的濃度，因為溶液濃度越高，粘度越高，表面張力越大，這樣有利于厚壁中空顆粒的形成，同時可減少各運-行參數(shù)和溫度壓力等調節(jié)的幅度，但也不是濃度越高越好，太高的濃度相應使霧化度太低，造成霧化不良，因此咖啡(混合)液的濃度應控制在30-40%之間為佳。

  噴霧干燥或霧化是經過彬達干燥長期研究設計的，既有效又經濟可以獲得速溶咖啡，總之保證產品的高質量和好口味的特點。在這個處理過程中，帶中壓噴嘴的高結構的干燥機和干燥空氣并流遞減使用。加熱壓縮空氣，依靠一個直接由氣體燃料的系統(tǒng)或依靠一個由蒸汽或液體燃料的系統(tǒng)。干燥溫度非常重要，為了保持香味不變，溫度必須要低一點。干燥由速溶粉未組成的產品，空心的小球體做成大約100÷300 μm.的顆粒。需要CO2注射系統(tǒng)來降低容積密度。

更詳細的咖啡生產線資料可來電咨詢彬達干燥技術人員！我們可以根據(jù)客戶要求設計不同的方案！歡迎來電咨詢及考察！